电极软硬断裂事故应急预案

　电极软硬断裂事故应急预案 一、电极软断的原因：

　以下操作容易造成电极软断事故：

　1.电极一次下降时间过长。并且下降后的电流负载较大。

　2.电极下降不良且反复，导致电极筒破裂并流糊。

　3.下跟电极超出极限，导致电极断裂，糊流。

　4.电极糊质量不好，烘烤不合格。

　二、电极软断的风险 1.很容易引发爆炸事故。

　2.造成环境污染事故和人员中毒。

　3.热停堆事故 4.炉膛坚固，炉料粘结，经济损失大。

　第三，预防措施 1.严格执行电极加糊、电极接桶的程序。

　2.电极下放必须在班长的指挥下进行，必须严格按照规定进行。

　3.新下放的焊条应在低于额定负荷 50%的电流下熔炼，当焊条正常时，逐渐缓慢提升。

　4.跟随电极时，注意不要太多，停止跟随硬质材料，以防电极折断。

　四.事故应急措施 1.如果发现电极柔软，将立即切断电源。

　2 电极软断后，如果电极外壳完整，断口在铜瓦外，当电极

　较长时，松开铜瓦，将断口坐回到铜瓦内，对准压紧，然后夹住铜瓦，将炉内积存的糊清理干净后再送电。如果电极断口周围的电极外壳被烧坏，它位于铜瓦的下部，可以对准铜瓦的外部。软断裂被套管包围，然后焙烧死相。

　3.在软截止电极焙烧过程中，禁止移动电极，以免再次折断或在断口处起弧烧坏铜瓦。

　4.根据软破碎条件和焙烧条件，确定提升载荷的速度。当该相电极烧毁时，可以正常给负载。有时，如果断端没有连接，电极被视为硬断。

　5.电极软断后，发现下面的电极头倾倒无法再扶正，电极糊完全空了。此时需要清理炉内堆积的电极破头和糊料，重新焊接底部装上死电极进行焙烧。如果死相坐不住，在电极周围加木头重新焙烧。

　电极硬断裂：

　1.当断头短时，可以将断头压入材料层的深度，然后降低相电极，慢慢给负载送电。如果冶炼无渣，破头要拔掉。

　2.当破头较长时，应将破头拉出炉外，并放低电极进行焙烧。

　如果发现某个相电极被卡断，相电极不动，其他两相电极抬起进行熔炼，相电极的电流由其他两相电极控制，可以根据电极的烧结程度转换为正常熔炼。断卡时，应停电检查设备，确认无误后才能送电。