送变电公司开展三节约活动经验材料

发布时间：2022-01-21 15:26:50 浏览数：次

　9月8日，由**送变电工程公司施工的光州500千伏变电站升压工程正在进行500千伏GIS电气设备短电缆安装。施工人员用卷尺精确测量出汇控柜及保护屏间的长度，然后依照这个数据截取放置电缆。项目人员还将厂家废弃的螺栓收集起来，既可择优利用，又节省了费用，还避免了污染环境，一举三得。

　　“三节约”活动开展以来，送变电公司将节约措施贯穿到施工全过程，通过降低各项消耗指标、可控管理费用、非生产性支出等，降低施工成本。公司经理安建强说：“牢固树立依靠职工勤俭办企业的观念，我们要在节支增效上有行动、见成效！”

科技引领节约

　　“国网公司兴建‘两型三新’输电线路，是贯彻科学发展观的具体体现。”公司党委书记柳历生强调，“我们以新技术、新材料、新工艺进行线路施工，将科学发展观的最新成果应用到工程中，引领‘三节约’活动发挥最大成效！”

　　在500千伏闻韶线65号—90号区段放线施工中，送变电公司在省内第一次使用无线监控系统进行超高压线路架线。项目部在走板上部、91号塔顶、张力场指挥棚之间，安装了一整套移动视频无线监控系统，地面人员在电脑上就可以清楚地看到牵引绳前端的进展和走板尾部与导线的连接情况，就好像在高空安装了移动的“电子眼”一样。“使用无线监控系统，能有效克服线路走廊树林密集、走板反转等带来的安全隐患和技术难题。”项目经理朱德墩介绍，“这种利用中继塔传输视频信号的方式，比利用转播车每月能节省50多万元。”

　　张力控制法是送变电公司职工崔硕柱发明的节约导线新技术，他本人也被戏称为“崔导”。通过科学计算和反复试验，在保证满足牵张设备和工器具额定负荷的前提下，“崔导”将张力机的单轮张力设定改为150至220千牛顿，大幅度减小导线弧垂，既达到了安全生产的要求，又节约了工程成本。按照这个方法，一条500千伏4分裂线路8公里放线区段能节约600多米导线。

　　送变电公司目前正在首条特高压直流向家坝—上海±800千伏输电线路鄂1标段施工。该段线径长107.6公里，施工队伍分散，运输量大，还要跨长江作业，严格管理车辆成为节约成本的重要因素。公司将GPS车辆监控管理系统应用到项目部车辆管理中，减少不必要的重复出车，同时核算和控制油耗指标。该系统的投用，使送电一公司47辆车平均每日节约油料235公升，一天就省下1400多元。

扭住材料管理“牛鼻子”

　　“原材料、装置性材料是输变电工程成本的重要组成部分，材料的节约是成本控制的关键。”送变电公司副经理张光辉说。在施工过程中，公司推行材料限额卡，加强现场材料的保管、发放，不浪费一根钢材、一颗螺栓。

　　在500千伏益都变扩建施工中，项目部对材料控制从点滴小事做起。在GIS管母线清洁安装过程中，他们改变以往丙酮成箱发放的常规，每次只发一瓶，用完后以空瓶换新瓶，杜绝了“半瓶”浪费现象；在丙酮的使用上，用喷壶代替以往的倾倒方式，节约了50%的丙酮使用量；领用电焊条时，施工人员必须拿用完的电焊头去换新的电焊条。

　　500千伏黄滨线项目部加工基础钢筋时，首先进行放样，根据来料情况制定合理的钢筋使用计划，最大限度减少了边角余料的产生。项目部利用废弃角钢为每一基基础量身制作特制的永久保护边框，组塔时采用麻袋和废旧轮胎细心呵护塔材锌层，用特有的吸附粘布保护耐张瓷瓶，避免了成品损坏。安装间隔棒时，他们自主创新了“镜子控制法”，利用反射投影使6个间隔棒在同一截面，简单准确地达到了100%一次成优率，减少了高空作业。

　　在500千伏昆嵛变扩建施工中，项目部使用对拉螺栓的频率较高。大家分析说如果能提高其重复利用率，就可以大大降低这部分的施工费用。于是，在电缆沟、隔油池壁等基础壁支模时，施工人员为对拉螺栓加上PVC套管，模板拆除后再把对拉螺栓抽出，以便重复利用，既节约了钢筋原材料成本，又节约了对拉螺栓的加工制作成本。

工程管理寻“门道”

　　工程管理是影响成本的重点和难点。送变电公司建立降本增效的长效机制，从工程内部定额管理、规范化管理、安全质量管理中寻找节约“门道”。

　　送变电公司根据施工管理特点，集中编制下达了企业内部定额，为施工生产费用总量控制定制了一把标准尺子。针对工程发生的人工费、机械台班费等，公司都详细测定，制定限额标准。与之配套出台的其他费用标准，如临时设施费、队伍调遣费等，公司都逐项进行严格规定，使二级单位和在建工程项目费用的支出有了严格统一的标准，达到了成本“可控、在控、能控”。

　　公司经理安建强表示：“规范管理是节约的前提，安全质量管理是节约的保障。”公司持续开展“标准化建设、规范化管理”等活动，推进管理工作的标准化、规范化，提升工程管理水平。“样板引路、超前控制”的质量控制模式在各工地普遍采用，提高了施工工艺，做到了超前控制工程成本。各施工项目部加强职工安全意识和操作规程培训，深刻吸取事故教训，全面查找事故隐患，切实保证了施工生产的顺利进行。在500千伏黄滨、闻韶、栖文等任务重、工期紧、交付运行项目多的工程中，公司以“安全生产零事故”的业绩，高质量按期完成了电网建设任务，成为工程建设中最大的节约。

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