数控车床切槽加工编程方法初探

(包头职业技术学院  机械制造及其自动化系，内蒙古 包头 014030)
摘 要： 切槽是数控车削加工中的一道重要加工工序。文章以华中数控系统为例介绍了几 种常用切槽方法。
关键词：数控车削加工；切槽；华中数控系统
中图分类号：TG519.1  文献标识码：B  文章编号：1007—6921(2008)21—0118—02

数控车削加工中，切槽加工是加工中不可或缺的一种加工方法，下面结合实例介绍几种 华中世纪星系统数控车中常用的切槽编程方法，希望在工作和学习中对大家有所帮助。
1 直槽编程实例与分析
1.1 用于螺纹加工中的退刀槽两种情况
1.1.1 当切槽刀宽与槽宽相等时

这种情况当对好切槽刀后，如图1所示，其程序如下：


％0010
N080 T0202         切槽刀，刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35       左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2            槽底暂停，光整
N130 G00 X100          抬刀
N140 G00Z100           返回换刀点
N150 M05
N160 M30

从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。
1.1.2 当切槽刀宽小于槽宽时

当现场操作时所提供的切槽刀具有限时，尤其是现在常用的机夹刀具，往往会出现刀宽小于 槽宽的情况，在华中数控系统中没有固定的切槽程序，而在FANUC和SIMENS数控系统中有固 定的切槽指令。这时我们的程序会发生以下变化：
％0020
N080 T0202             机夹切槽刀，刀片宽2mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-32       左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
N120 G04 X2       
N130 G00 X40            抬刀
N140     Z-33.5         Z向进给1.5mm
N150 G01 X30 F80
N160 G00 X40
N170     Z-35
N180 G01 X30 F80
N190 G00 X100           抬刀
N200 G00Z100            返回换刀点
N210 M05
N220 M30

还是同样的图纸，因刀宽的不同，程序的长短截然不同。如果槽更宽那么需要的程序会越长 ！怎样能使第二个程序和第一个一样不但短而且方便呢？有两种方法可以实现，第一种使用 子程序；第二种使用宏程序。下面我们用宏程序来改进第二个程序：
％0030
N10 T0202            机夹切槽刀，刀片宽2mm
N20 M03 S800
N30 G00 X100 Z100
N40 M98 P01
N50 M05
N60 M30
％01
N10 G00 X40
N20 ＃2＝2            刀宽2mm
N30 ＃10=＃2
N40 WHILE＃10 LE 5
N50 G00 X30
N60 G00 X40
N70 ＃10=＃10+＃2-0.5
N80 ENDW
N90 G00 X100
N100 Z100
N110 M99

使用宏程序，即使槽变的比图1更宽，只需修改变量值，此程序的长度是不会变的。
1.2 用于形状相同的多处直槽加工

下面是加工毛坯直径Φ32mm，长80mm,材料为45钢，一号刀（T0101）为外圆车刀已加工 完成，二号刀（T0202）为刀尖宽2mm的切断刀。这种切槽加工如使用普通程序繁长，而且不 易检查错误。使用第一种简化程序的方法调用子程序(如图2所示)。


程序如下：
％0400（主程序）
N010        ·
·
·
N080 T0202  M08
N090 M03 S800
N100 G00 X32 Z-12
N110 M98 P02
N120 G00 Z-32
N130 M98 P02
N140 G00 Z-52
N150 G01 X0 F80
N160 G00 X40 M09
N170 G00 X100 Z100
N180 M05
N190 M30
%02 (子程序)
N10 G01 X20 F80
N20 G00 X32
N30 G00 W-8
N40 G01 X20 F80
N50 G00 X32
N60 M99
2 斜槽的编程实例与分析

较小的斜槽（如梯形槽）一般用成形车刀车削完成。较大的梯形槽，通常先车直槽，然 后用梯形刀直进法或左右切削完成；如槽深度浅也可以用尖刀或螺纹刀完成切削。

例如图3所示零件已精加工完外轮廓，图中与Φ24mm的槽相连接的倒锥，它与轴线夹角为45 °，考虑到外圆刀的副偏角小于45°，而尖刀（或螺纹刀）的副切削刃与工件轴线的夹角为 60°，所以易采用60°的尖刀加工，此斜宽槽的编程路径如图3，使用，编程如下：
O0010
T0202
G00 X100 Z100
M03 S800
G00 X48.5
Z-43             尖刀快速移动至A点
G01 X45.5 W-4 F0.15   A—B₁粗车倒锥
W-10            B₁—C₁粗车槽底
X48.5 W-4        C₁—D粗车顺锥
G00 Z-43             D—A快速回刀
G01 X43 W-4          A—B₂粗车倒锥
W-10             B₂—C₂粗车槽底
X48.5 W-4        C₂—D粗车顺锥
G00 Z-43            D—A快速回刀
G01 X40.5 W-4       A—B₃粗车倒锥
W-10           B₃—C₃粗车槽底
X48.5 W-4       C₃—D粗车顺锥
G00 Z-42.75 S1000    D—F快速回刀
G01 X40 Z-47         F—B₄精车倒锥
W-10            B4—C₄精车槽底
X48.5 W-4.25     E—CB₄精车顺锥
G00 X100 Z100
M05
M30
3 小结

以上两种切槽加工是我们在学习和工作生活中常用的方法。今后还会有更多的知识点等着我 们去探究！最主要的是怎样更好的掌握并学以致用。
［参考文献］
［1］ 杜国臣.数控机床编程［M］.北京：机械工业出版社，2005，(7).
［2］ 胡涛.数控车床编程与操作基础，2007，(2).
［3］ 何四平.数控机床操作与编程实训［M］.北京：机械工业出版社，2006，(5).