机电设备生产经营企业计量器具内部校准规程

　版本号：

　A

　 修订号

　：0 0

　 机电设备生产经营企业计量器具内部校准规程

　文件编号

　：

　ABC-RQ-20×× 编 制

　：

　审 核

　：

　校 订

　：

　批 准

　：

　发布日期：

　20××年 1 月 1 日

　 生效日期：20××年 1 月 1 日

　分发部门 ■总经理 ■常务副总 ■财务副总 ■工程副总

　■××××部 ■××××部 ■××××部 ■××××部

　■××××部 ■××××部 ■××××部 ■××××部

　 1 目 目

　 录

　1

　目的 ······································································ 1

　2

　范围 ······································································ 1

　3

　职责 ······································································ 1

　4

　校验仪器及设备 ······················································· 1

　5

　环境条件 ································································ 1

　6

　校验 ······································································ 1

　6.1

　 卡尺、高度尺、深度尺 ················································ 1

　6.1.1

　校检项目 ··········································································· 1

　6.1.2

　校验仪器及设备 ·································································· 2

　6.1.4

　校验步骤 ··········································································· 2

　6.1.4.1 外观检查 ······················································································ 2 6.1.4.2 示值误差检测 ················································································ 2 6.2

　 钢直尺 ····································································· 3

　6.2.1

　校检项目 ··········································································· 3

　6.2.2

　校验仪器及设备 ·································································· 3

　6.2.3

　校验步骤 ··········································································· 3

　6.2.3.1 外观检查 ······················································································ 3 6.2.3.2 示值测量 ······················································································ 4 6.3

　 钢卷尺 ····································································· 5

　6.3.1

　校检项目 ··········································································· 5

　6.3.1.1 外观检查 ······················································································ 5 6.3.1.2 示值误差检测 ················································································ 5 6.3.2

　校检仪器及设备 ·································································· 5

　6.3.3

　校验步骤 ··········································································· 5

　6.3.3.1 外观目力检查 ················································································ 5 6.3.3.2 示值测量 ······················································································ 6 7

　结论 ······································································ 6

　8

　结果处理 ································································ 6

　第 1 页

　共 7 页 1

　目的

　对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

　2

　范围

　适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

　3

　职责

　内校由质检部门标准校检量具校检。

　4

　校验仪器及设备

　送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

　5

　环境条件

　5.1

　温度：

　23 ±2 ℃ 5.2

　湿度：

　50 ±20 %RH 6

　校验

　6.1

　卡尺、高度尺、深度尺

　6.1.1

　校检项目

　6.1.1.1 外观检查 6.1.1.2 示值误差检测

　第 2 页

　共 7 页 6.1.2

　校验仪器及设备

　外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38 块

　2 级）。

　6.1.3

　校验标准 测量范围 分度值（分辨力）

　0.01,0.02 0.05 0.10 允许误差 0-150 ±0.02 ±0.05 ±0.10 >150-200 ±0.03 >200-300 ±0.04 ±0.08 >300-500 ±0.05 >500-1000 ±0.07 ±0.10 ±0.15 >1000-1500 ±0.10 ±0.15 ±0.20 >1500-2000 ±0.14 ±0.20 ±0.25 6.1.4

　校验步骤

　6.1.4. .1 1

　外观检查

　检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。

　6.1.4. .2 2

　示值误差检测

　6.1.4.2.1 将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

　6.1.4.2.2 选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

　6.1.4.2.3 校准点 卡尺量程 校准点 0-150mm 50 100 140

　0-200mm 20 50 120 190

　第 3 页

　共 7 页 0-300mm 40 100 200 290 用同样的方法，取 3～5 组不同量块进行测量。测量点如下图 6.1.4.2.4 不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。

　6.1.4.2.5 将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

　校准周期：12 个月。

　6.2

　钢直尺

　6.2.1

　校检项目

　6.2.1.1 外观检查 6.2.1.2 示值误差检测 6.2.2

　校验仪器及设备

　外校合格的标准直尺, 校准参考依据 JJG1-1999 钢直尺检定规程。

　6.2.3

　校验步骤

　6.2.3. .1 1

　外观检查

　6.2.3.1.1 尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

　6.2.3.1.2 尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

　6.2.3.1.3 线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相

　第 4 页

　共 7 页 应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注 cm 单位。

　6.2.3.1.4 尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。

　6.2.3.1.5 新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。

　6.2.3. .2 2

　示值测量

　6.2.3.2.1 将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。

　6.2.3.2.2 检定点的选择，1000mm 以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。

　6.2.3.2.3 测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。

　6.2.3.2.4 检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。每个检定点测量 3 次,并做好记录。

　6.2.3.2.5 将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

　校准周期：3 个月。

　第 5 页

　共 7 页 6.3

　钢卷尺

　6.3.1

　校检项目

　6.3.1. .1 1

　外观检查

　6.3.1. .2 2

　示值误差检测

　6.3.2

　校检仪器及设备

　外校合格的标准卷尺, 校准参考依据 JG4-1999 钢卷尺检定规程。

　6.3.3

　校验步骤

　6.3.3. .1 1

　外观目力检查

　6.3.3.1.1 尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

　6.3.3.1.2 尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

　6.3.3.1.3 线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注 cm 单位。

　6.3.3.1.4 尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。

　6.3.3.1.5 新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。

　第 6 页

　共 7 页 6.3.3. .2 2

　示值测量

　6.3.3.2.1 将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。

　6.3.3.2.2 检定点的选择，1000mm 以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。

　6.3.3.2.3 测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。

　6.3.3.2.4 检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。每个检定点测量 3 次,并做好记录。

　6.3.3.2.5 将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

　校准周期：6 个月。

　7

　结论

　只有所有可校验项全部合格时，才能判定该计量器具合格，反之为不合格。

　8

　结果处理

　校检结果分为三种 A、B、C 三种，分别表示合格，返修，报废。

　8.1

　校验合格计量器具须贴上内校合格标。

　8.2

　校验精度退化的计量器具，但在某一个范围内尚可使用，则贴上限制使用标签。

　第 7 页

　共 7 页 8.3

　若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后再校准，仍达不到要求者需送外维修，维修后需校准合格后方可使用，仍不合格则做报废处理。