高速公路柱式广告设施技术状况检测评定图表

　 高速公路柱式广告设施技术状况检测评定图表

　 摘

　要

　 表 1

　广告设施检查检测分类 表 2

　检测类型与检查深入程度对应关系 图 1 初始检查工作流程 图 2 日常巡查工作流程 图 3 定期检测工作流程 图 4 特殊检测工作流程 表 3

　检测项目缺损状况评定方法 表 4

　推荐的检测项目权重 表 5 技术状况评定等级界限 表 6

　检测项目缺损程度评定标准 表 A.1 各结构系统对应的检测项目、方法及频率 图 B.1

　倾斜测量方法示意图 表 B.1 焊脚尺寸允许偏差（单位：mm）

　表 B.2 螺栓孔孔径的允许偏差（单位：mm）

　表 B.3 螺栓孔孔距允许偏差（单位：mm）

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　共 7 页 表 1

　广告设施检查检测分类 检查检测类型 检查检测内容和要求 初始检查 在广告设施建成后，结合相关技术档案、交竣工检查资料、施工人员口述和现场检查等详细分析广告设施技术状况、标示已存缺陷和损伤、指出关键结构构件、提出养护注意事项的活动。

　日常巡视 对广告设施范围内各种病害、障碍物、保护区域范围作业、结构明显异常、电器设备运营状况进行日常巡视，便于及时发现不安全因素和设备故障。

　定期检测 按本标准规定的周期，对广告设施主体结构及周边环境进行定期跟踪的全面详细检查。主要检查各部件的功能是否完善有效，构造是否合理耐用，发现需要大、中修，改善或限制使用的缺损情况，同时检查小修保养情况。

　特 殊 检 测 专门检测 对需要进一步判明损坏原因、缺损程度或使用功能的部位，要针对病害进行专门的现场试验、检测、检算与分析等鉴定工作，以便采取有效的养护措施。

　应急检测 当广告设施遭受地震、风灾、洪水冲刷等自然灾害和事故后，应立即对结构作详细检查。应查明破损状况，采取应急措施，尽快恢复使用功能。

　表

　2

　检测类型与检查深入程度对应关系 检查类型 检查程度 初始检查 Ⅳ级、Ⅴ级 经常检查 Ⅰ级、Ⅱ级 定期检测 Ⅲ级、Ⅳ级 特殊检测 Ⅳ级、Ⅴ级 施工信息调查现场全面检查检测资料归档设计资料收集制定归档资料清单 图 1 初始检查工作流程

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　共 7 页 资料归档现场巡查无异常制定巡查方案判断异常影响程度 存在异常制定应对计划 图 2 日常巡查工作流程 档案资料准备确认受检广告牌基本状况制定检测方案及计划开展现场检测是否开展特殊检测技术状况评定否资料归档特殊检查 是 图 3 定期检测工作流程

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　共 7 页 档案资料准备确认受检广告牌基本状况制定检测方案及计划开展现场检测资料归档安全评估承载能力计算 技术状况评定 图 4 特殊检测工作流程 表

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　检测项目缺损状况评定方法 缺损状况及标度 组合评定标度 缺损程度及标度 程度 小 → 少 → 轻度 → 大 多 严重 标度

　0 1 2

　 缺损对结构使用功能的影响程度 无、不重要 0

　0 1 2 小、次要 +1

　1 2 3 大、重要 +2

　2 3 4 以上两项评定组合标度

　 0 1 2 3 4 缺损发展变化状况的修正 趋向稳定 -1

　 0 1 2 3 发展缓慢 0

　 1 2 3 4 发展较快 +1

　1 2 3 4 5 最终项目评定

　 0 1 2 3 4 5

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　共 7 页 表

　4

　推荐的检测项目权重 序号 部件 参数类型 检测项目 权重 1 地基 主控 基础沉降 13 2 地脚螺栓松动 10 3 非主控 外观质量 1 4 混凝土强度 5 5 混凝土碳化深度 1 6 立柱 主控 竖直度 15 7 立柱与基础及箱体连接 10 8 非主控 外观质量 1 9 锈蚀程度 5 10 外表防腐涂层厚度 2 11 焊缝缺陷 3 12 箱体 主控 箱体拼接螺栓 10 13 竖直度 10 14 面板锚固 5 15 非主控 锈蚀程度 3 16 外观质量 2 17 连接点焊缝缺陷 3 18 周边环境 非主控 周边环境 1 表

　5 技术状况评定等级界限 序号 类别 Dr 分值 1 一类 [90,100] 2 二类 [75,90）

　3 三类 [60,75）

　4 四类 [ 0,60）

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　共 7 页 表

　6

　检测项目缺损程度评定标准 序号 部件 检测项目 缺损程度（0）

　缺损程度（1）

　缺损程度（2）

　1 地基 主控 基础沉降 基础无沉降 无不均匀沉降； 沉降速率较小 出现不均匀沉降； 沉降速率较大 2 地脚螺栓松动 无螺栓松动 个别存在松动且不大于3 个 松动数量大于 3 个 3 非主控 外观质量 外观完好 局部破损，破损面积小于 10% 破损面积大于等于 10% 4 混凝土强度 实测强度大于设计强度 实测强度不小于设计强度，且回弹法标准差不大于 2 实测强度小于设计强度 5 混凝土碳化深度 无碳化或碳化小于等于1.0mm 碳化深度大于 1.0mm，小于等于 5.0mm 碳化深度大于 5.0mm 6 立柱 主控 竖直度 竖直度不大于 0.3%H 竖直度小于 1%H 竖直度大于 1%H 7 立柱与基础及箱体连接 连接完好 连接螺栓个别松动且不大于 3 个；局部涂层脱落、锈蚀，且面积不大于 10%； 连接螺栓松动数量大于3个；局部涂层脱落、锈蚀，面积大于 10%； 8 非主控 外观质量 外观完好 局部涂层脱落、锈蚀，且面积不大于 10% 局部涂层脱落、锈蚀，面积大于 10% 9 锈蚀程度 锈蚀程度不大于 A 级 锈蚀程度不大于 C 级 锈蚀程度达到 D 级 10 外表防腐涂层厚度 均满足设计要求 局部小于设计值要求且不大于 20% 局部小于设计值要求且大于 20% 11 焊缝缺陷 无缺陷 局部存在气孔等缺陷，无裂缝 焊缝开裂 12 箱体 主控 箱体拼接螺栓 螺栓无缺失、无松动 个别螺栓缺失、松动且数量不大于 5%；无单个杆件脱落 个别螺栓缺失、松动且数量大于 5%；存在单个杆件脱落 13 竖直度 立柱垂直 竖直度不大于 0.3%H 竖直度大于 0.3%H 14 面板锚固 无铆钉脱落 个别铆钉缺失、松动且数量不大于 5%；无边角松动 个别铆钉缺失、松动且数量大于 5%；边角松动 15 非主控 锈蚀程度 锈蚀程度不大于 A 级 锈蚀程度不大于 C 级 锈蚀程度达到 D 级 16 外观质量 整体完好 局部损坏，且面积不大于 3% 局部损坏，且面积大于3% 17 连接点焊缝缺陷 无缺陷 局部存在气孔等缺陷，无裂缝 焊缝开裂 18 周边环境 非主控 周边环境 环境无变化 基础 3D 范围内无变化； 立柱、箱体 2 倍范围内无影响物存在 基础 3D 范围内存在开挖、土体流失等； 立柱、箱体 2 倍范围内有影响物存在

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　共 7 页 表 A.1 各结构系统对应的检测项目、方法及频率 序号 结构系统 检测项目 检测方法 测点布设及检测频率 1 地基基础 主控项目 基础沉降 精密水准仪 测点布置于立柱底座板上，牌面方向及其垂直方向，各测 2 处 2 地脚螺栓松动 扭力扳手、目测 地脚螺栓逐个检查 3 非主控项目 外观质量 目测、放大镜、小铁锤等 全面检查 4 混凝土强度 回弹法测定 每座基础侧面（或顶面）测量 5 个测区，每测区 16 个测点 5 混凝土碳化深度 试剂、砼碳化深度测定仪 每座基础侧面（或顶面）测量 3 处 6 立柱 主控项目 竖直度 竖直度检测仪 每座检查，立柱四个方向各测 1 个点 7 立柱与基础及箱体连接 目测、塞尺等 全面检查 8 非主控项目 外观质量 目测、放大镜、小铁锤等 每座检查，重点检查柱根部、柱与广告牌连接处 9 锈蚀程度检查 放大镜、小铁锤或目测 每座检查，重点检查连接板与柱连接处 10 外表防腐涂层厚度 涂层测厚仪 每柱测 8 个点 11 焊缝缺陷 焊缝量规、超声探伤仪 对外观有涂层剥落、锈蚀处进行检测 12 箱体 主控项目 箱体拼接螺栓 扭力扳手、目测 逐个检查 13 竖直度 竖直度检测仪 每座检查，牌面四个角各测1 个点 14 面板锚固 目测、放大镜、小铁锤等 每座检查，随机测 4 个点 15 非主控项目 锈蚀程度 放大镜、小铁锤或目测 每座检查，重点检查连接板与柱连接处 16 外观质量 目测、放大镜、小铁锤等 全面检查 17 连接点焊缝缺陷 焊缝量规、超声探伤仪 对外观有涂层剥落、锈蚀处进行检测 18 设计环境 非主控项目 周边环境是否变化 目测 每座检查，重点检查基础周边环境、箱体与高压电缆安全距离等

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　图 B.1

　倾斜测量方法示意图

　表 B.1 焊脚尺寸允许偏差（单位：mm）

　焊接方法 尺寸偏差 K<12 K≥12 埋弧焊 +4 +5 手工电弧焊及气体保护焊 +3 +4 表 B.2 螺栓孔孔径的允许偏差（单位：mm）

　项目 允许偏差 直径 +1.0 0.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t，且不应大于 2.0 表 B.3 螺栓孔孔距允许偏差（单位：mm）

　螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 >3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。