C3100型轮斗挖掘机双管路集中润滑系统故障诊断与排除

(神华准格尔能源有限公司 设备维修中心，内蒙古  薛家湾 010300)
摘 要： 文章主要阐述了C3100型轮斗挖掘机双管路集中润滑系统的工作原理及故障诊断与排除。
关键词：双管路集中润滑系统；分配阀；故障诊断；换向阀
中图分类号：TD422.2  文献标识码：B  文章编 号：1007—6921(2009)11—0090—02

C3100型轮斗挖掘机采用双管路集中润滑方式给各润滑点供润滑脂，双管路集中润滑系统是 一种自动控制 ，按设定的间隔时间自动给各润滑点供润滑脂的一种润滑方式、比手动润滑 方式先进方便。其优点是根据润滑点的要求可以调节分配阀来改变配油量，也可以改变间隔 时间来调节润滑周期，在任何时候系统都可以通过增加分配阀而扩大润滑点或润滑量，或者 通过关闭分配阀而减小润滑量。根据泵和润滑剂类型，这个系统可以在100m的距离内对1 000多个润滑点进行润滑，缺点是不适合远距离控制，出现故障不易查找。 
1 双管路集中润滑系统原理

如图1双管路集中润滑系统是由泵驱动电机M1，润滑泵1、4/2换向阀组3、ZV-B型分配阀 4、压力计组合5、SG-A开关装置6、管路7等组成。在设备开始运行或行走时，中央控制系统 发出一个电信号，润滑泵开始工作，泵逐渐加压给第一管路，当第一管路的压力高于第二管 路压力50Pa时，开关装置SG-A检测出管路I的压力高于管路II的压力50Pa时，启动4/2换向阀 进行换向，同时ZV-B型分配阀给各润滑点供油。这时泵开始给第二管路加压，当第二管路的 压力高于管路I的压力50Pa时，开关装置检测出管路II的压力高于管路I的压力50Pa时，启动 4/2换向阀进行换向，同时ZV-B型分配阀给各润滑点供油，这时泵停止工作，一个工作循环 结束。当间隔时间到时润滑又重复以上工作。
2 ZV-B型分配阀工作原理

工作原理，当Ⅰ号管路加压而Ⅱ号管路放压时，控制活塞首先向上移动、然后计量活塞向上 移动，这样就使置换出的润滑油受到计量活塞压迫、经过控制活塞上的环形沟槽流向顶部出 口到润滑点。

当操作进入Ⅱ号冲程时、Ⅱ号管路加压，Ⅰ号管路放压，这样控制活塞首先向下移动，然后 计量活塞向下移动，压迫被计量活塞置换的润滑油通过底部出口流出到润滑点。

3 常见故障诊断与排除
3.1 泵工作管路无压

润滑泵不停工作，管路却无压，润滑点得不到润滑脂。在监控时间内出现润滑故障而停机， 出现这种现象的主要原因有：①主管路泄压；②泵安全片破裂泄压；③泵柱塞磨损内泄 。维修时首先检查泵安全片是否破裂，如安全片破裂更换安全片，否则要检查管路，拧开4/ 2换向阀出口主管路，用管堵堵死出口，启动泵，如压力逐渐升高，说明管路完好。如泵内 泄、更换泵体。
3.2 两管路压力差到50Pa时换向阀不换向

这种现象会使泵压力逐渐升高，溢流阀泄压或管路崩开。主要原因有两个，一个是换向控制 放大器坏，没有信号去控制4/2换向阀，管路一直加压，另一个原因是SG-A转换装置触点生 锈或有尘土，控制电压传输不过去，4/2换向阀不换向，泵压力逐渐升高。检修时首先检查 放大器是否损坏、其次检查SG-A转换装置触点。如放大器坏，更换放大器，如触点生锈要用 砂纸轻轻打磨，有尘土要用清洗剂清洗干净。
3.3 润滑点得不到润滑脂

泵正常工作、两管路压力正常、换向也正常、但润滑点却得不到润滑脂，这种情况很容易发 生干磨损坏轴承，主要原因是分配阀堵塞卡死，要拆下分配阀清洗，清洗分配阀时要注意活 塞杆要与阀孔一一对应。
3.4 电机工作泵不工作

这种现象少见，其主要原因是泵柱塞杆断或泵驱动凸轮轴承坏，泵与电机脱离连接造成的。 泵活塞杆断原因有两个：一个是刮脂器变形卡死，泵负荷增大；另一个是泵桶内油脂加的太 满，刮脂器刮不动 造成的。给泵桶内加脂时要小心，注意不要碰坏刮脂器，油脂加到泵桶 的3/4为宜。
3.5 泵吸空

泵吸空主要是更换泵体没有排气，缺润滑脂也会造泵吸空，要在更换完泵体及时排气，定期 检查泵桶内润滑脂消耗量，必要时补加润滑脂。
3.6 泵工作压力过高

这种现象在冬季或设备长时间停放表现最为明显。主要原因是在冬季温度低泵送能力下降， 油脂在管内输送阻力增大，长时间停放设备管路内润滑脂皂化变硬，都会造成泵工作压力过 高。建议在冬季提前更换为低温润滑脂，设备长时间停放要定期开启泵自动润滑几个循环。