制粉系统防爆分析与对策

(乌海热电厂，内蒙古 乌海 016000)
摘 要：文章根据大量的历史数据，结合深入的调查研究，总结出了制粉系统爆破的主要原因，并提出了制粉系统运行技术与管理和设备改进措施。通过实践证明：这些措施对于制粉系统防爆
有着很大的作用，为乌海热电厂安全生产创造了良好的条件，也为乌海热电厂创造了一定的经济效益和社会效益。
关键词：制粉系统；爆破原因；对策
中图分类号：TK223.25  文献标识码：A  文章编号：1007—6921(2008)06—0290—02

乌海热电厂的两台DG670/13.7-20型锅炉，是一次中间再热超高压自然循环汽包炉，制粉系统采用两套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，煤粉细度R₉₀为18%～22%。磨煤机采用DTM380/720型低速滚筒式球磨机，每套制粉系统装有粗粉分离器和细粉分离器，每台炉均有一个粉仓。
1 制粉系统爆炸的危害性

制粉系统爆炸会引起设备损坏，减少发电量，降低机组的经济性，严重时甚至造成人身伤亡事故，给社会和家庭带来灾害。
2 煤粉特性及自燃爆炸的条件

煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦遇到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2～3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。

影响煤粉爆炸的因素：煤的挥发分含量、煤粉细度、煤粉与空气混合物的浓度、温度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。一般说来挥发分含量V_daf<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。而V_daf>19％的煤粉（如烟煤等），煤粉与空气的混合物容易发生爆炸。

煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。实践证明，最危险的浓度在1.2～2.0kg/m³,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。气粉混合物温度越高，危险性就越大。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01～0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
3 制粉系统爆炸原因分析

从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下：
3.1 煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分

煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。

煤粉越细，爆炸的危险性就越大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度＞0.1mm时几乎不会爆炸。当煤粉浓度＞3～4kg/m³（空气）或＜0.32～0.47kg/m³时不容易引起爆炸。因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2～2.0kg/m3时最容易发生爆炸。一般挥发份V_daf>25％，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大，而乌海热电厂燃用的烟煤中挥发份V_daf≥30％，低位发热量为18  50KJ/kg，所以容易发生爆炸。
3.2 磨煤机入口积煤自燃

磨煤机处积煤发生在入口上部管道上，热风管道接口处以及入口短管处，有的进入入口防爆门处，在此处开有三个孔分别与回粉管、再循环管和防爆门连接。从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被黏在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或黏附在入口短管上，有时也会落入热风接口管内。运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次热风温度高达329℃，在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，很容易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也容易积煤着火。
3.3 细粉分离器处积粉自燃

细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。
3.4 热风门内漏

由于磨煤机启停频繁，故热风门容易磨损。有时热风门关不严，以致热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
3.5 粉仓漏风和系统漏风

煤粉仓制作时钢板焊接的形状为倒方锥体结构。因季节和制粉系统内介质温度变化的影响，粉仓钢板伸缩性大，与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题，致使粉仓经常出现温度高现象。
3.6 粗粉分离器内堆积煤粉自燃

粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，此类原因也可能引起制粉系统爆炸。
3.7 运行人员操作不当

制粉系统运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严，频繁超温。磨煤机的运行过程属于变工况运行，此时若出口温度控制不当，很容易使温度超过极限而导致煤粉爆炸。

制粉系统运行时残存的煤粉如果没有抽净就会发生缓慢氧化，在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。

运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃，停止前又没有及时发现，停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉，使煤粉磨得更细，加上温度控制不当，也可以引起爆炸。
4 制粉系统爆炸的防范措施
4.1 防止磨煤机入口积煤

磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下粘上去的。不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。
4.2 消除热风内漏

将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。

另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。
4.3 加强粉仓的密封和保温

①对粉仓与厂房结合部位进行胶合，并定期检查，发现漏风处应及时消除，防止粉仓漏风；②对粉仓外部敷设暖气管道及蒸汽管道，增强粉仓的保温效果。实践证明：该方法对消除钢板式粉仓内壁的积粉非常有效；③运行中控制粉仓粉位在3.0～6.0m范围内，严格执行定期降粉制度。
4.4 加强煤粉细度的调整

在保证煤粉经济细度的前提下，结合实际燃煤特点，调整粗粉分离器挡板，使煤粉细度R90维持在18%～22％并靠上限运行。
4.5 加强运行管理

严格按规定操作认真监盘,制粉系统运行中及时调整磨煤机出口温度，发现断煤后及时调整磨煤机入口冷风门和热风门开度，防止磨煤机出口温度过高,正确使用吸潮管，经常查找系统的积粉点及漏粉点并予以消除，停止过程中一定要将系统内的存粉抽净。