日产1000吨水泥EPC国际工程项目施工组织设计（81P）可编辑word例文

　越南福寿水泥厂 D 1000T/D 生产线

　建筑工程 施工组织设计

　目录

　第一章

　概述

　第一节

　编制依据

　 一、招标文件

　 二、国家现行的有关法律、法规

　 三、国家现行的有关技术规范、规程和标准

　 四、公司企业标准和工法

　 第二节

　工程概况

　 一、工程概况

　 二、地质及地下水情况

　 第三节

　投标单位概况 第二章

　工程总体部署

　第一节

　目标

　 一、工期目标

　 二、质量要求

　 三、施工安全管理目标

　 四、施工环境管理目标

　 第二节

　总体部署

　 一、工程特点及难点

　二、总体施工方案

　 三、施工总平面布置 第三章

　施工组织机构

　第一节

　施工组织机构

　 第二节

　项目部、各部门和专业施工队职责

　 一、质检工程师

　 二、项目经理

　 三、项目常务副经理

　 四、项目总工程师

　 五、质量安全部

　 六、施工技术部

　 七、设备、材料供应部

　 八、行政部

　 九、专业施工班组 第四章

　施 工准备

　第一节

　技术准备

　 第二节

　劳动力的组织与调配

　 第三节

　物资和施工机具、设备的准备 第五章

　施工技术方案

　第一节

　施工测量及沉降观测

　 第二节

　脚手架工程

　 第三节

　主要分项工程施工方法

　一、土方工程施工

　 二、独立基础

　 三、条形基础

　 四、设备基础与预埋件

　 五、混凝土框架结构施工方法

　 六、地坑施工方法

　 七、钢结构施工方案

　 八、筒仓结构滑模施工方案

　 九、烟囱工程施工方案

　 十、砖砌体工程施工方案

　 十一、一般抹灰

　 十二、门窗制作安装

　 十三、楼地面工程施工方案

　 十四、防水沙浆屋面

　 十五，卷材防水屋面

　 第四节

　分项工程质量保证技术措施

　 一、测量定位放线

　 二、基础土方开挖

　 三、钢筋工程

　 四、模板工程

　 五、混凝土工程

　 六、混凝土温升与裂缝的控制

　七、钢结构工程

　 八、筒仓结构工程

　 九、砖砌体工程

　 十、水泥砂浆抹灰

　 十一、门窗安装工程

　 十二、油漆喷涂工程

　 第五节

　安全文明及环保卫生措施

　 第六节

　冬雨季施工措施

　 一、冬季施工措施

　 二、雨季施工措施 第六章

　施工进度和工期控制

　第一节

　施工进度计划

　 一、施工工期

　 二、施工进度计划

　 第二节

　进度控制措施

　 一、组织保证措施

　 二、劳动力保证措施

　 三、机械设备保证措施

　 四、周转材料保证措施

　 五、进度计划动态控制措施

　第一章

　概述

　本施工组织设计根据我集团总公司现有的技术装备、施工机具、人力资源和多年来在大型水泥厂工程（云南滇西水泥厂、祥云水泥厂、通海水泥厂、东骏水泥厂等）以及筒仓滑模工程施工实践中积累的施工组织和管理经验，结合本项目的特点进行编写。

　本施工组织设计重点考虑总体施工部署、总体施工方案及主要工序的施工方法，开工进场后应根据施工图及现场实际情况编制实施性施工组织设计及主要分部分项工程专项方案。

　本项目为国外工程，本施工组织设计的编制乃以国内相关法律、法规及施工规范为准。中标后应参照当地政府的有关规定及所在国的相关规范、规程为准编制实施性施工组织设计及专项方案。

　 第一节

　编制依据

　一、招标文件

　1、 越南福寿水泥厂 1000T/D 生产线建筑工程招标文件 2、 土建概算目录及参考工程量清单 二、国家现行的有关法律、法规

　1、《中华人民共和国建筑法》

　2、《中华人民共和国安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条列》 4、《建设工程质量管理条列》 5、《特种设备安全监察条列》 三、国家现行的有关技术规范、规程和标准

　序号 规范和标准 规范和标准名称 1 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 2 GB50202-2002

　 建筑地基基础工程施工质量验收规范 3 GB50203-2002 砌体工程施工及验收规范 4 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 5 JGJ79-91 建筑地基处理技术规范 6 GB50207-1994 屋面工程施工及验收规范 7 GB50209-1995 建筑地面工程施工及验收规范 8 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 9 GB50164-92 混凝土质量控制标准 10 GB50003-2001 砌体结构设计规范 11 JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程 12 JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程 13 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 14 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 15 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系规范 16 GB/T24001-1996 环境管理体系规范 17 ISO9001-2000 质量管理体系 18 GBJ113-87 液压滑动模板施工技术规范 19 GBJ78-85 烟囱工程施工及验收规范

　四、公司企业标准和工法

　云南省建工集团企业标准和工法：

　1、钢筋工程施工工艺标准 2、混凝土工程施工工艺标准 3、砌体工程施工工艺标准 4、脚手架搭设施工工艺标准

　5、抹灰工程施工工艺标准 6、基础工程施工工艺标准 7、屋面防水工程施工工艺标准

　 第二节

　工程概况

　工程名称：越南福寿水泥厂 D 1000T/D 生产线建筑工程

　建设地点：越南福寿省

　设计单位：云南省设计院

　承包方式：C EPC 总包

　要求质量标准：合格

　要求工期：2 12 个月竣工投产。

　一、

　工程概况：

　本工程是一条新建水泥熟料生产线，地处越南福寿省，距河内约 100 公里。施工现场在福寿水泥厂区内，三通一平基本完成，已经具备开工条件。根据初步设计从石灰石破碎至熟料成品本工程由 33 个单位工程组成：

　石灰石破碎，框架结构。

　石灰石堆放、运输棚，框架结构。

　石灰石储藏筒仓，筒仓结构。

　煤、粘土等材料堆棚，钢结构。

　生料磨，框架结构。

　生料均化库，框架结构。

　增湿塔及窑尾废气处理，框架结构。

　窑尾，框架结构。

　窑中，框架结构。

　窑头，框架结构。

　煤磨，框架结构。

　窑头袋除尘器，框架结构。

　冷却器，框架结构。

　熟料库，筒仓结构。

　废料库，筒仓结构。

　烟囱，约高 60-70 米，筒仓结构。

　化验、中控楼，框架结构。

　总降，框架结构 空压机站，框架结构。

　维修车间，框架结构。

　循环水池，框架结构。

　高位水池，框架结构。

　备件房，框架结构。

　主分站，框架结构。

　过磅房，框架结构。

　给排水，供电，消防，设备基础。

　厂区道路及围墙和大门。

　二、

　地质及地下水情况

　建设场地为丘陵地，二类建筑场地，平均海拔 40 米。稳定地下水位约 1.0 米，无腐蚀性；土层情况如下：①粘土层，平均厚度 0.3 米；②层硬粘土，平均厚度 5.2 米；③砂石层，厚度 1.3～4.0 米

　第三节

　投标单位 概况

　云南建工集团公司

　第二章

　工程总体部署

　第一节

　目标

　如果我方能中标承建本项目，将认真贯彻“质量优、速度快、效益好、信誉高”的施工方针，同业主、设计单位、监理单位积极配合，全力以赴，把本项目建成一个优质样板工程。

　一、

　工期目标

　参考以往同类工程的实际工期，确定本工程总工期目标为 270 天，满足招标文件要求的工期。

　二、

　质量目标

　符合设计文件要求，满足中华人民共和国国家规范及验收标准和合同约定的质量要求，确保按照最新颁布的质量标准，分项工程合格率达到 100%以上，分部工程合格率达到 100%。单位工程一次验收合格。达到优质工程标准。

　三、

　施工安全管理目标

　杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在 2‰以内； 杜绝重大机械事故，不发生重大火灾、爆炸事故。

　按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），确保施工现场安全达标合格率100%。

　四、

　施工环境管理目标

　1、施工现场排污总量控制在当地政府规定的范围内； 2、施工现场噪声污染指标控制在当地标准范围内； 3、能源、资源节约率提高 5%以上。

　 第二节

　总体部署

　一、 工程特点及难点

　共 33 个单位工程项目，结构类型主要是现浇钢筋混凝土框架结构、筒体结构、钢结构三种，其中：

　a、框架结构：石灰石破碎、石灰石堆放，运输棚、生料磨、生料均化库、窑头、窑中、窑尾、增湿塔及窑尾废气处理、煤磨、窑头袋除尘器、冷却器、化验，中控楼、总降、空压机站、维修车间、循环水池、高位水池、备件房、主分站、过磅房，20 个子项工程； b、属筒体结构子工程有：石灰石储藏筒仓、熟料库、废料库、烟囱、4 个子项工程；

　c、钢结构：煤、粘土等材料堆棚，1 个子项工程；

　本工程共 33 个子项工程组成，属于群体工业建筑施工范畴，具有以下特点：

　1、项目幢号多，施工组织管理难度大。本项目由于幢号多，施工面广，各子项开竣工日期均有严格要求，以确保设备安装顺利进行，因此施工管理组织及施工管理难度比单体栋号（如高层建筑）要困难得多。

　2、筒仓数量多，钢结构厂房跨度达 40 米，结构较复杂。

　3、大体积构件多。大型设备基础、库底板以及高层和大跨度框架结构的梁柱构件等。

　4、设备基础施工难度大。设备基础的体积大、标高多、预埋螺栓孔数量大等。

　5、预埋件埋设精度要求高。

　6、地坑数量多，抗渗等级高。

　7、施工测量放线工作量大，精度要求高。

　8、属国外远征工程，施工组织难度大。

　9、筒仓、混凝土烟囱为滑模施工，技术难度较大。

　二、

　总体施工方案

　1、总体施工顺序：根据“先深后浅，先基础后主体，先土建后安装”等工程施工程序确定的一般性原则，本项目工程总体施工程序（一般性）如下：

　（1）土方开挖及降排水； （2）承台和基础施工（含地坑和设备基础）； （3）主体结构施工（含滑模）； （4）安装（含钢结构）； （5）砌筑（含圈过梁和构造柱）；

　（6）屋面及装修施工（含粉刷）； （7）室外附属工程； （8）竣工收尾。

　开工初期，要尽快组织筒仓基础施工，同时组织滑模施工设备进场，尽早开始滑模施工。其他各单位工程的施工顺序，应根据设备到货的先后顺序进行安排，原则上先完成大型地坑及重要设备基础施工，及早提供安装工作面。堆场、控制室、化验室、办公楼等辅助生产用房，因设备安装工作量不大，可在后期组织施工。产区道路可在施工初期完成部分路段的路基施工，作为施工临时道路，后期再施工道路路面及排水沟。

　2、施工区段及任务划分 根据单位工程结构类型将整个工程划分为三个施工区段，第一施工段为三个筒体结构单位工程，第二施工段为辅助原料堆棚（钢结构），第三施工段为原料粉磨、窑头、窑中、窑尾、废气处理及增湿塔水泵、煤粉制备。各段平行施工，施工段内采取交叉流水作业。

　施工任务划分：根据工程特点组成综合的海外项目经理部，本工程筒仓滑模施工由滑模分公司承担，钢结构部份由钢结构分公司承担，常规土建水电安装施工由项目部组织。

　3、主要施工机具配置 （1）垂直运输：生料库直径 15 米，高度达 48.8 米，拟采用一台 QZT40B 塔吊完成垂直运输，生料库施工完毕，将此塔吊移到熟料库；原料调配及输送为 4连体筒仓，选用一台 TQ63 型塔吊进行垂直运输；二层以上框架结构及构筑物的垂直运输采用双笼井架，一至二层框架结构及构筑物的垂直运输采用之字形运

　输道。

　（2）筒仓采用 H=28 型布料杆进行布料浇灌。

　（3）混凝土生产以一座 HL1-20 型混凝土搅拌站为主，另安装一台 JDY350 搅拌机，用于拌制小批量混凝土，并作为应急备用。

　（4）钢筋加工机械用 W-100 型自动对焊机两台，WJ40-1 型弯曲机两台，GJS-40型切断机两台，交流焊机两台，氧焊设备叁套。

　（5）选用扬程 H=50m 抽水机四台，用于上部框架、筒体结构施工浇混凝土养护水用。

　（6）、选用潜水泵 10 台，用于基坑土方开挖时积水、雨水的抽排。

　（7）、混凝土输送以泵为主，另配备机动翻斗车五台，负责零星混凝土及现场材料的场内运输。

　（8）、配备柴油发电机一台，以备停电应急。

　（9）、如当地无法完成土建工程各种试验工作，尚须进场全套试验设备。

　（10）、滑模设备：详见《主要施工机械设备情况表》滑模设备部分。

　4、主要分项工程施工方法选择 （1）土方工程 ①土方开挖优先采用全液压反铲挖掘机开挖，特别是地坑、水池及大型设备基础等，其余基坑基槽小量土方开挖铺之以人工挖土；采用机械挖土效率高、速度快，是确保工期的得力措施之一； ②土方外运采用 6t 自卸汽车装运； ③土方回填采用蛙式打夯机分层（300mm）进行夯实，可保证回填土密实度要求； ④施工中遇到的地下水（主要地表水流径形成）采用明沟集水井配合潜水泵进

　行抽排，可确保地下水位降至基底 500MM 以下。

　（2）模板工程 ①属于筒体结构的熟料及矿渣粉库、水泥储存库均采用滑模工艺施工，属于框架结构各子项工程采用翻模式工艺施工； ②模板配料 根据工业厂房结构特点和要求，使结构构件表面达到清水混凝土效果，因此所有主体结构构件均采用双面高强度复塑胶合板进行制作安装；基础结构承台、独立基础等构件采用小钢模板支设。

　③支承系统 模板支承架采用碗扣式脚手架或门式钢架进行支设，具有受力好，便于早拆，劳动强度低和操作简便等特点，局部不合模数的模式板再考虑采用Ф48×3.5 扣件式脚手架或门式钢架支设； ④模板安装 a.对于基础承台、条基、独立基础，模板支设后，采用Ф48×3.5 钢管或 50×80 木枋与基坑（槽）边顶撑牢固； b.对于断面≤250×500 梁和断面≤500×500 的柱，直接采用Ф48×3.5 钢管或50×80 木枋支承模板和侧向限位；当梁断面>250×500，柱断面>500×500 时，侧向模板采用对拉螺栓（铁片）进行对拉。一般，梁沿高@300、沿长@1000 设置对拉一道，柱沿宽@250、沿长@600mm 布设，对拉螺栓规格Ф12-18，对拉片 50×2.5，具体要针对构件由专项模板实施方案设计计算确定。

　c.支设梁模式，当截面>250×500 时，小横楞规格≥（60-70）×（120-180），梁混凝土浇灌时产生侧压力考虑由对拉螺栓全部承担，侧向支承架仅作为侧向

　稳定； d.柱模式板箍采用Ф48×3.5 钢管，一般布置间距 500-900mm,当截面≥500×500时，部分混凝土侧压力由所设的对拉螺栓承担； e.板模板主楞可采用 60×100 木枋，次楞直接采用 50 板铺设，面铺复塑胶合板。

　（3）混凝土工程 a.混凝土拌制：现场设置 1 个搅拌站，全称量拌制； b.混凝土运输：采用泵送混凝土，局部的小量混凝土浇灌采用塔吊或机动翻斗车进行垂直运输； c.混凝土浇灌：每结构构件混凝土，按设计和规范要求，整体一次浇灌完，采用Ф50 插入式振动棒捣固密实； d.混凝土养护：常规构件采取自然浇水养护≥14 天；对于窑墩、立磨基础等大体积构件，采取大体积混凝土保温蓄热法进行养护。

　（4）钢筋工程 a.钢筋制作：现场设置加工场，统一配料，统一制作，机械调直，机械切断，机械弯曲； b.钢筋连接：钢筋接长采用闪光对焊，水平钢筋采用窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，≤Ф14 的钢筋采用搭接接头； c.钢筋安装：均采用散件绑扎安装方法。

　（5）钢构件施工 现场加工制作，拼装和安装，重量≤1t 构件人工就位安装；1-2t 的手拉葫芦就位安装；>2t 的构件视具体情况，室外构件用塔吊就位、室内构件采用分段制作安装（每段 1-2t 左右）。

　（6）地坑结构施工 a.对于≤10m2 的无顶地坑，采取整体一次浇筑方案； b.对于>10m2的有顶地坑，结构分坑底、坑壁、坑顶三段浇灌，其水平施工缝采用 400×3 钢板止水带止水施工方案，每结构段混凝土整体一次浇筑； c.对于>30m2的无顶地坑，结构分坑底、坑壁二段浇灌，其水平施工缝采用 400×3 钢板止水带止水施工方案，每结构段混凝土整体一次浇筑； d.地坑结构混凝土 C20，设计要求达到 S8 级抗渗要求，C20 配制的 S8 级抗渗混凝土水泥掺量较大，不利结构后期抗渗需求。故需改性，掺入防水剂；防水剂型号可由设计人员制定，公司试验室试配。

　三、施工总平面布置

　1、临时道路及现场排水 进场后要修通场内主要干道，形成环行临时道路，临时道路做法为：基层35cm 厚手摆片石，路面基层 10cm 厚填隙碎石，路面为 10cm 厚砂石混合料。

　临时道路两侧设土质排水沟，断面尺寸为：0.8m×1.2m。现场排水沟应连通，必要时可在临时道路上埋设管涵，现场要考虑排水出口。

　搅拌站废水排放量较大，须修设砖砌沉淀池一座，沉淀池应与附近临时排水沟连通。

　2、材料与构件堆放 周转料、砖块堆放场地根据现场施工进度及现场实际情况临时决定。

　3、临时用水电 业主须提供 350KVA 左右的施工电源，具体接入位置待进场后同业主协商确定，现场设配电房一间，从配电房引出施工用电支线。进场后应编制施工用水

　电专项方案，确定具体线路布置及导线规格。

　备用电源：为防止突然停电影响正常施工，现场配备 240KW 发电机一台以备应急。

　3、临时办公及生活设施 为便于施工管理，项目经理部设于施工现场，并建设宿舍、食堂、会议室、接待室、娱乐室等。以下是拟建主要临时设施的规模及结构类型：

　办公室：90 平方米，活动房。

　宿舍：200 平方米，活动房。

　会议室：90 平方米，活动房。

　娱乐室：80 平方米，活动房。

　水泥库房：2 座，50+120 平方米，砖木，石棉瓦屋面。

　钢筋加工棚：1 座，90 平方米，砖木，石棉瓦屋面。

　砂石料场：2 座，300+200 平方米，硬化地坪，砖墙围护。

　食堂：1 座，60 平方米，砖木，石棉瓦屋面。

　厕所：1 座，40 平方米，砖木，石棉瓦屋面。

　配电房：1 座，25 平方米，砖木，石棉瓦屋面。

　试验室：1 座，50 平方米，砖木，石棉瓦屋面。

　 第三章

　施工组织机构

　 第一节

　施工组织机构

　 本工程按项目管理法及 ISO9001-2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996《环境管理体系规范及使用指南》和 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》的要求组织施工；按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及相关条例、办法，抓好安全文明施工。合理组织，积极运用四新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。

　施工现场组建海外工程项目经理部，设项目正副经理各一名，项目总工程师及质检工程师各一名，均由公司领导班子任命，项目部各职能部门由工程处各职能岗位骨干组成，直接组织本工程的施工。项目经理部对项目的施工进度、施工质量、安全、成本进行控制，协调土建、水电及设备安装施工，以土建为主，协调对内、对外的关系。负责按月向建设单位提交工程进度计划、工程进度报表、工程费用计划、工程质量控制、现场安全、消防、文明施工管理；施工文件、资料管理；工程预、结算编制；组织编制施工技术方案、指导现场施工等。

　项目经理部组成祥见附图《项目经理部组织机构图》

　第二节

　项目部、各部门和专业施工队职责

　 一、质检工程师

　1、质检工程师由公司选派有丰富经验的专业质量检验人员担任，必须持有检验资质证件。

　2、质检工程师在工程开工前应认真研究项目的详细情况及有关标准和要求，制

　定项目质量检验计划。质检计划应结合工程质量检验评定标准、按照IS09001-2000 质量保证管理体系要求以及项目的特点进行制定。

　3、质检工程师应与建设单位代表和监理工程师保持联系并建立良好的沟通，重要的检验由质检工程师邀请建设单位代表和监理工程师参加。

　4、负责工程质量的检查和监督，做好各项记录。质检工程师对检查发现的不合格，应及时向项目经理部下发整改通知书，限期整改。

　5、应做好质量检验的记录，记录的格式和填写应规范，并与建设单位和监理工程师取得一致。

　二、项目经理

　1、项目经理作为公司在施工现场的全权代表，就整个项目代表公司对业主负责，负责施工过程中公司与业主、设计、监理公司和其他施工单位协调和配合。

　2、项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。

　3、负责项目组织机构的建立、人员安排、确定有关职责范围；根据工程项目的具体情况，组织制定本工程施工的各项管理制度及规定，并批准实施。贯彻公司质量方针，制定项目管理计划和目标，全面主持工程项目施工的各项工作，在项目上合理调配人、机、料等资源，解决施工生产存在的问题，满足施工生产需要，全面履行工程承包合同。

　4、负责项目施工组织设计、施工方案、项目管理计划的实施，保持公司按照IS09001-2000 质量管理体系、IS014001-1996 环境管理体系和 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系在项目上有效运行；确保工程质量符合合同和国家有关标准规范要求。

　5、根据授权进行项目经营管理决策，制定项目管理文件；进行项目成本控制。

　组织竣工验收、交付。

　6、在工程施工管理中要充分应用科学的管理方法及手段、应用项目管理理论、IS09001-2000、IS014001-1996、GB/T28001-2001 标准，文明工地管理标准、计算机辅助管理等提高施工管理的科学性。

　三、

　项目常务副经理

　协助项目经理对项目部进行日常管理，项目经理不在施工现场时，全权代表项目经理负责施工过程中公司与业主、设计、监理公司和其他施工单位协调和配合，管理施工队伍，对工程施工进度、质量、安全负责。

　四、项目总工程师

　1、项目总工程师负责项目施工技术管理工作，按照 IS09001-2000 质量管理体系、IS014001-1996 环境管理体系和 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系要求对工程项目进行质量安全和环境管理，对施工质量、技术、安全负全面责任。

　2、工程开工前，应组织有关技术人员编制项目的质量计划、施工组织设计和专项施工方案并对其进行审核。组织各专业工程师贯彻、落实国家有关规程、规范，协调解决施工现场的技术问题。

　3、工程施工过程中，组织有关人员进行施工质量的检查、评定、制定整改措施。

　4、工程施工结束时，组织有关技术人员及时进行分项工程、分部工程的质量检验评定。单位工程竣工时，组织进行单位工程质量检验评定，并邀请有关单位及建设单位进行核定。

　5、负责施工现场的安全管理工作，负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制； 6、负责项目的技术培训，组织参加施工的人员进行相关标准的学习。

　五、质量安全部

　1、质量安全部设质量管理工程师及安全管理工程师，负责管理工程项目施工中的质量与安全工作。

　2、工程开工前，根据工程施工内容及具体情况，制定本项目的质量、安全目标计划。并对全工地的施工全过程编制项目管理计划，识别项目的环境因素和危险源，对重大环境因素和重要危险源编制管理方案，对班组进行质量、安全交底。

　3、工程施工中，对工程施工质量、环境和安全管理方案的落实情况进行检查、督促，发现问题要及时处理，并制定纠正措施，消除事故隐患。

　4、组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。

　5、安全管理工程师进行环境保护和安全工作的检查和监督；定期组织现场施工人员进行环境保护和安全生产教育，做好现场文明施工的宣传和落实工作。

　六、施工技术部

　施工技术部设施工工程师、试验工程师、技术员等若干名组成。

　1、由工程师及技术员编制本专业的施工方案、施工进度计划、施工用物资计划、施工措施及操作工艺、质量技术措施、安全技术措施等。并在工程施工前，负责向生产班组做好施工技术交底、质量交底、安全措施交底等工作。

　2、在工程施工中，负责组织生产班组的施工工作、合理的安排好施工进度、协调施工场地、材料和施工机具；及时整理和编制施工技术资料、交工技术文件，及时进行隐蔽工程、设备及材料检验、停止点检验、压力试验、单机及联动试运行等工作的签证和交接。进行工程质量的检验评定，参加工程的交工验收。

　3、负责解决日常施工中的各种技术问题；处理施工中遇到的技术问题，及时与建设单位、监理工程师、设计单位协调处理工程修改、材料代用等事宜。

　4、及时填写并办理施工过程中的各种技术资料；组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。

　七、设备、材料供应部

　1、设备材料供应部负责采购和提供工程所需的各类设备、材料、机械、机具等，保证工程施工的需要，并保证质量，确保供应及时； 2、在工程开工前，根据施工员的材料计划，结合材料库房的库存情况，编制材料采购计划，报项目经理批准后采购，负责索取材料的质量证明文件； 3、对采购或建设单位提供的材料及物资进行检查验收，材料必须具有完整材质证明文件和产品合格证，材料进场后进行外观检验，有特殊要求的按照规定进行各类试验和检验，合格后方可使用。负责材料、设备的复验并通知业主代表或监理工程师等有关人员到场对材料监督检查； 4、负责材料、设备的保管、标识、发放和回收，焊条的烘烤和发放，做好烘烤、发放、回收记录。

　5、根据工程施工的需要，组织施工机械进场，保证工程施工进度。

　6、根据施工员的计划和工程的实际情况，为施工班组配备施工机具及设备，并安排专业人员对设备及机具进行维护和保养。

　八、行政部

　1、负责施工图纸的保管、发放；保管合同；接收和发送与业主、设计单位、监理工程师、其他施工单位往来的书面文件，并进行保管；向施工班组提供合格的施工人员（劳动力资源）；

　2、负责施工现场的安全、保卫工作。

　3、负责施工现场与周边企业、农村、居民的协调工作。

　4、负责月进度报表汇总、验工月报的编制和工程结算、负责项目施工成本的控制、职工工资的发放以及工程款项的收支等。

　九、专业施工班组

　1、专业施工队是实行项目法施工的重要保证，工程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工班组实现。

　2、专业施工班组按照施工进度计划的要求，合理调度班组内的人员、材料、机械设备、机具，优质快速的完成施工任务。

　第四章

　施工准备

　 若我公司中标，从签定合同开始至工程正式开工为施工准备阶段，阶段工作目标为：

　（1）按照施工组织设计的人员配置组建项目部 （2）做好技术准备工作，编制施工组织设计、项目管理方案、施工方案、技术措施进行各项专业施工方案的准备。

　（3）做好进入施工现场的人员、材料、机具设备的施工准备工作。

　（4）组织进行设计交底和图纸会审。

　第一节、

　 技术准备

　一、图纸学习与图纸会审

　项目总工组织项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决

　第二节、

　劳动力的组织与调配

　一、根据施工组织设计选用有水泥厂项目施工经验的人员组成一支有战斗力的施工队伍，分批组织进场。

　二、焊工、起重工、电工等特殊工种的人员必须持证上岗。

　三、各工种按施工组织顺序进场进行作业。

　四、按照工程量的情况合理安排工人人数。

　五、对参加施工的人员进行有针对性的技术培训、安全知识教育和施工所在地的法规、法律教育。

　第三节、

　物资和施工机具、设备的准备

　 1、施工员应根据图纸和设计资料编制物资需用量计划，施工机具和设备计划。

　2、项目部材料供应部负责按计划组织施工用物资进场，物资的采购、进货、检验、储存等按照公司的程序文件以及有关规定进行。

　3、项目部材料供应部按照计划组织施工用。

　4、施工员根据图纸资料，编制加工件和构件计划，如：垫铁、双头螺栓等，并在工程施工开始前委托加工。

　施工准备工作计划见表 4.1。

　表 4.1 施工准备工作计划表 序号 准备工作内容 负责部门 涉及部门 完成日期 1 图纸会审 项目部施工技术部门 公司施工技术部 开工前 5 天 2 编制专业施工方案 专业施工员 公司施工技术部 开工后 5 天 3 加工件委托加工 项目部供应部 公司加工车间 开工前 5 天 4 临时设施建设 项目部施工班组 公司材料供应部 开工后 5 天 5 测量放线定位 项目部测量工 项目部施工技术部 开工后 5 天 6 道路修整和清理 项目部施工班组 项目部施工技术部 开工后 5 天 7 组织人员进场 项目部质量安全部 公司劳动人事科 开工前 2 天 8 技术培训 项目部施工技术部 公司施工技术科 开工后 10 天 9 物资采购和准备 项目部材料供应部 公司材料供应科 开工后 10 天 10 机具设备进场 项目部供应部 公司设备动力股 开工前 5 天 11 机具检查和维护 项目部机务 项目供应部 开工前 6 天

　 第五章

　施工技术方案

　第一节、

　施工测量及沉降观测

　 一、 施工测量

　1、施工准备 1）人员配制：专业测量人员 2-3 人； 2）机具配制：J2 经纬仪、DS3 水准仪、50M 钢尺等。

　2、控制网测设 （1）根据现场场地情况及厂房的精度要求，采用角度交会法进行初步放样，其位置相对误差不得大于 5 厘米，调查后，埋石，进行测角及量边，测角中误差不大于“±8”，用 J 型经纬仪 2 测回测定。边长采用钢卷尺长量，两把钢卷尺 2次往测，最小读数为 0.5MM，串尺三次，同一尺段量得的长度之差不得超过 1.5MM。

　（2）矩行网及轴线点测设后，测量工长把网点及轴线点分别交给各幢号工长，由幢号工长进行分幢号定位放线，放好后由测量工长会同技术负责人对所放的线进行复核，准确无误后方可进行下道工序施工。

　3、水准测量 现场水准点应布设成闭合环线，其精度不得低于二等水准的精度。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。当结构施工到±0.00 层后，应把标高引测到主体的墙柱上，并作为标志。±0.00 以上的标高则采用钢尺沿外柱边内向上引测到施工层，然后架设水平仪，校核由下层楼面传来的各水平点（标高），抄平施工层标高，将标高控制在±2mm 以内。

　二、沉降观测

　1、水准点的布设 沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化，水准点的数目不应少于 3 个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过 100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。

　2、沉降观测点的设置 建筑物周围每隔 15-30m 设一点，房角、纵横墙连接处均应设置观测点。具体设置位置应与设计院、甲方商定确定。

　3、沉降观测点的埋设方法

　用钢凿在柱子±0.00 标高上 10-15cm 处凿洞（或预制时留孔），将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以 1∶2 水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。

　4、沉降观测时间要求 主体施工时，每增加一层观测一次，装修施工每月观测二次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托单位进行竣工后的观测工作。

　5、沉降观测精度要求 为了保证观测精度符合要求，应委托具有资质的专业测绘单位进行沉降观测，并做到：

　（1）、固定人员观测和整理成果； （2）、固定使用水准仪和水准尺； （3）、使用固定水准点； （4）、按规定的日期、方法、路线进行观测。测量的仪器采用 N3 可测Ⅱ等水准精密水准仪和铟钢水准尺。仪器的望远镜放大率不小于 24 倍，气泡灵敏度不大于 15″/2mm。观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置和沉降观测水准网，并绘制沉降观测路线图。每次按固定路线观测，保证在点上能垂直置尺和良好通视条件。每次观测前，对所使用的仪器和设备，应进行检验校正，并作详细记录。沉降观测按〈〈工程测量规范〉〉和相关规程进行，确保精度。

　第二节、

　脚手架工程

　一、外脚手架不仅作为支撑、扎筋提供操作支承的需要，也作为模板水平及斜撑的依托，为此，外脚手架通过架体内外相互垂直剪刀撑、斜跑撑将脚手架搭成能承受混凝土浇筑而不产生任何位移的刚体格构式框架。

　二、外脚手架采用Ф48×3 钢管脚手架双排搭设；立杆间距 1500mm，宽度1500mm，脚底设扫脚杆，立杆下垫 50mm 木板，此板要落在坚实的地基上。或采用当地门式钢架搭设。

　三、脚手架的四角及中间设相互垂直的剪刀撑，每 2m 设斜跑撑。

　四、内脚手架也采用钢管脚手架或门式钢架搭设，除具有外脚手架的功能外，还具有支撑槽体模板的作用，牢固并不产生任何位移的要求，同于外脚手架。

　五、内脚手架为满堂脚手架，立杆间距 1200×1200mm，横杆间距为 1500，通过四角及中部的相互垂直剪刀撑成为不位移的格构式框架。

　六、内脚手架顶部一个方向的横杆标高要一致，以利铺设楞木和标准模板。外脚手架不仅作为支模、扎筋提供操作支承的需要，也作为模板水平及斜撑的依托，为此，外脚手架通过架体内外相互垂直剪刀撑、斜跑撑将脚手架搭成能承受混凝土浇筑而不产生任何位移的刚体格构式框架。

　 第三节、主要分项工程施工方法

　一、土方工程施工

　1、土方开挖前应将施工区的地下、地上障碍物清除和处理完毕。同时认真核查场地情况和地下管网情况，对已有的管网做出明确标识并采取必要措施，保证管网的正常使用。

　2、基础土方工程按规定放坡采用机械开挖，人工配合的施工方法。对于开挖深度较深、土方量较大且便于机械作业的工程项目，采用自卸式汽车配合反铲式挖机按基坑深度及施工区段先后主次的顺序分层分区开挖，逐一向前推进。挖出土方留足回填部分后，即时运出现场。在挖机施工不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。用手推车或推土机将土推陈出新到挖机挖得到的地方，以便及时用挖机挖走。对于开挖深度较小且不便于机械开挖的工程项目可采用组织人工进行土方开挖。

　3、当机械开挖至距坑（槽）底 0.3m 标高位置时，采用人工开挖剩余土方。经验槽合格后迅速清底修边，立即施工基础垫层，保护好基底免受扰动或遭水浸泡。

　4、若施工过程中基坑（槽）内有地下水时，在坑壁边缘挖排水沟将地下水排入集水井，然后用潜水泵抽出。经现场沉淀澄清后排入指定地点，并派人 24h值班监视出水情况和土层稳定状况变化。

　5、进行人、机作业时注意人、机位置及作业范围，夜间土方开挖必须在相应的位置安置足够的照明。

　6、土方开挖过程中应设专职的测量员对边坡土层的状态进行定时观测。由专职质安员对施工质量与安全进行监督、检测，根据土质变化情况做好基坑的加固支撑准备，以防止坑壁土方坍塌。通过施工全过程的动态观测管理来确保土方施工的安全与质量达到预期要求。

　7、进行土方施工时，应在基坑周围设置安全防护栏、安全警示标志和土方运输安全通道口。

　8、基础土方应随着基础或其防水、防腐层的完成后逐步进行土方回填，土方应分层回填，分层碾压，夯实达到密实度 0.9 以上，最后多余的土方按指定地点堆放或作弃土处理。基础开挖后须验槽签证，方能进行下一道工序的施工。

　二、 独立基础

　1、本工程框架柱基础为独立基础形式。

　施工时，先开挖基坑，基坑开挖宽度只考虑每边增加模板安拆工作面。

　2、施工程序 测量放线→地坑、槽开挖→地坑、槽人工修整→水泥砂浆隔断层→浇垫层混凝土→测量弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇筑基础混凝土。

　模板安装前必须将基础的轴线，边线，柱子边线投放在垫层，方便模板安装及柱子插筋的安装及校核，基础的高度，几何尺寸以及标高均应符合设计要求。

　模板采用定型组合钢模板，用钢管扣件支撑加固稳定，基础的上阶段采用吊模法，模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，并能可靠的承受混凝土的侧压力。

　钢筋采用集中配制，实地绑扎安装的办法。

　3、回填土 回填土的土质应符合施工验收规范的要求，含水率适宜，清除有机杂物；回填土分层夯实回填，每层上虚铺厚度不大于 300mm。

　三、条形基础

　1、施工顺序：土方开挖→验槽→浇灌 C15 毛石混凝土→浇灌 C15 素混凝土→

　浇灌地梁钢筋混凝土→土方回填。

　2、按照基础平面图放出开挖线，基槽底两边要留有不小于 30cm 的工作面。放线后组织人工开挖，挖出土方堆于距坑外 1m 处留作回填。

　3、基础土方工程，应按施工区段先后主次的顺序，逐一向前推进。采用人工开挖至基底标高。施工到位的基槽应会同有关单位进行地基槽验收，并签定验槽记录。验槽合格后的地基及时浇 300 厚 C10 混凝土垫层。然后依次安装条形基础模板和绑扎钢筋。浇灌 C25 素混凝土及条形基础。

　4、构造柱插筋两端弯成 180°弯钩，下端锚入地梁 30d 并与地梁钢筋绑扎（或点焊）牢固，按构造柱布置平面图及轴线位置校核，位置准确且固定牢靠。

　5、浇筑混凝土之前，模板和钢筋上的杂物应清除干净，模板应浇水湿润。浇筑地梁混凝土时，应注意构造柱插筋位置的正确，防止位移和倾斜。

　6、条基混凝土按材料分段分层连续浇筑混凝土，不留施工缝，浇筑混凝土应搭设浇灌道，手推车运输。混凝土浇筑完毕后应及时加强养护。

　四、设备基础与预埋件

　1、工业厂房一般设备基础较多，施工时各专业配合复杂，占用工期较长，在施工中应根据基础结构情况，施工条件、技术状况，基础尺寸的大小来合理选择敞开、封闭或综合施工方案，合理安排施工顺序，分段或间隔进行施工，使施工面展开，便于交叉流水作业。

　2、一般情况下，宜先选择本子项中主要的、工程量大、埋置较深、工序最多，占工期长等作为重点先施工，然后再向其他设备基础推进。预留螺栓孔盒，可采用厚度为 15mm 胶合板制作，也可按其对角割为二“L”形状组合，亦可用厚度为 15-20 的 C30 细石混凝土加铅丝骨架预制而成。

　3、预埋螺栓、预留螺栓孔盒、预埋件及预留孔洞等一律用钢材（钢管或型钢）支架电焊固定，检查合格作好记录后，方可浇筑混凝土。

　4、凡预埋件、预留螺栓、预埋孔盒及预留孔洞必须按设计要求进行埋设和预留，不得事后打凿。

　5、设备基础的施工是本工程施工的关键，必须精心组织，确保中线、标高、预留预埋偏差在允许的范围内。

　6、设备基础作业程序为：放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层→安装基础外模板→安装底模钢筋→地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→侧面钢筋→埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、预埋件→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇基础混凝土→养护、拆模、复核→回填土。

　7、预埋铁件、预留孔、预埋螺栓的安装，施工时要注意以下几个方面：

　8、预留孔注意事项：

　(a)木塞体应作成易装拆的，有一定锥度，使用前应浸水 2-3h，并刷一道隔离剂，以便于取出。

　(b)预留孔的孔边至基础边缘的距离不小于 5cm,不能满足此要求时，应采取加固措施。

　(c)塞体埋设应准确放线、测量，保证位置、标高、垂直度准确，避免倾斜，同时固定牢固，防止位移。

　(d)混凝土浇筑振捣应均匀下料，防止碰动塞体，浇筑后应准确的掌握抽拔塞体时间，防止松动孔壁混凝土或时间过长难以拔出。塞体拔出后，应将孔洞盖住保护。

　9、预埋螺栓安装注意事项

　(a)螺栓安装前应清除在地脚表面的油脂，以保证与混凝土的黏结。不同种类的螺栓顶面，应用不同的颜色标记，避免安错。

　(b)地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。

　(c)螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面 100mm,以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。

　(d)安装螺栓时，先初步找正栓顶部的位置，使误差在±3-4mm 以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在 2mm 内，并固定顶部。

　(e)地脚螺栓应顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱。

　(f)控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过 10m，以免出现偏差。

　(g)尽可能避免固定架与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。

　(h)浇筑混凝土时，要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。

　五、混凝土框架结构施工方法

　1、模板及支撑 （1）模板要求具有足够的刚度，强度和稳定性，能可靠地承受混凝土自重和侧压力，框架柱、梁模板采用竹胶板模板，其自身刚度大，组装方便，施工简单，

　成型的混凝土具有较好的观感效果，现浇模板采用 2440×1220×15mm 的高强覆塑竹胶板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光亮，模数标准化，安拆快捷，浇筑的混凝土表面达到清水效果。我司在建工大楼等多栋工程中使用，对施工速度，工程质量等方面获得了良好的效果。

　（2）框架柱、剪力墙结构的支撑及加固采用扣件式钢管。梁、板支撑体系采用门式钢架支承体系，框架梁高大于 700mm 及剪力墙施工时在模板中增设对拉件，使模板支撑牢固可靠。

　（3）施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、墙、板的拼装大样图，并把轴线，支模外边线引测至楼面上，施工时用塔吊配合安装，确保模板安装质量。

　2、柱子模板 工艺流程：放轴线，弹柱位置线→设置定位基准标高→柱脚抹水泥砂浆找平层→安装柱模板→安柱箍→安装支撑→柱模群体固定→全面检查校正 柱子模板采用钢框竹竹胶板模组装，纵横轴线要连接成网点，以便均匀受力，柱子断面大于或等于 800mm 者采用 35×4mm 对拉片，间距 600，呈“+”字形交叉对拉，柱箍采用钢管卡死，间距 600mm，支模斜杆同碗扣式支撑立杆连接固定。

　（1）梁、板模板 工艺流程：放线→搭设支撑架→安装梁底模→安装梁→侧模板→安装楼模板→安装绑扎梁筋→安装梁另一侧模板→检查校正。

　梁模根据梁断面尺寸采用钢框竹胶板模配制，现浇板模采用 15mm 高强度覆塑竹胶板。支撑体系采用门式钢架支撑体系，梁高大于或等于 700 者设置 35×4mm对拉片，间距 600，支撑架的排列在有主次梁位置以 1200×1200，现浇板位置

　以 1500×1500 排列，两端离墙处在 200-500 范围内调整，主楞为 60×120 木枋，间距 1.2 或 1.5m，次楞为 50 厚木板间距 250mm，横杆按步距 1.8m 排列。当梁、板跨度等于或大于 4m 时模板按全跨长度的 1‰-3‰起拱。

　（2）模板的拆除 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除； 底模：跨度小于 8m 者，混凝土强度达到 75%后拆除，跨度大于 8m 者，混凝土强度达 100%方可拆除，悬挑跨度大于 2m 者，混凝土强度大 100%方可拆除。

　3、钢筋工程 （1）、工艺流程 柱子钢筋绑扎：搭接（焊接）竖向受力筋→套柱箍筋→画柱箍间距线→绑箍筋 梁、板钢筋绑扎：放主次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起钢筋→穿主次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎固定→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

　（2）钢筋统一翻样，集中配料，钢筋制作以机械为主，散绑安装，安装时做到定位划线，对号安放，保护层以予制块支垫，楼板负筋加设Φ16@900Ⅱ型反向脚支架铁点焊，墙筋网片加设Φ8@600“∽”型拉结筋。所有箍筋按 135°弯钩，如安装时发现有直钩者，可施焊成密封箍。

　（3）钢筋锚固长度（Ld）和搭接长度（La）按工程设计要求，设计无要求时，当混凝土强度等级为 C25 时，Ⅰ级钢筋 Ld 取 30d，搭接长度 La 取 35d；Ⅱ级钢筋 Ld 取 40d，搭接长度 La 取 45d；当混凝土强度等级≥C30 时，Ⅰ级钢筋 Ld 取25d，搭接长度 La 取 30d，Ⅱ级钢筋 La 取 35d，搭接长度 La 取 40d（La 取 1.2Ld，d 为钢筋直径）。接头范围内的接头面积不得超过总面积的 1/4，其接头位置应

　错开并符合规定。

　（4）钢筋接头优选采用闪光对焊，水平粗钢筋（梁主筋）采用窄间隙电弧焊，柱受力主筋≥φ18 采用电渣压力焊接头，在整个钢筋焊接过程中，都必须按规定分梁、柱、板、墙抽样检验，确保焊接质量。

　（5）钢筋接头，主梁上部钢筋不得在距支座 1/3 范围内接头，梁下部钢筋不得在跨中接头；竖向钢筋接头设在梁面以上，柱子每边竖向钢筋不多于 4 根时，可在一个水平面上接头，柱子每边多于 4 根时，则应在两个水平面上接头。

　（6）水、电、消防、通风等预留孔、预埋件等要及时作好，以防事后打凿。

　（7）钢筋的制作：在制作前必须认真阅读设计施工图，发现问题及时提交设计...