天然气企业餐饮（食堂）用户明装燃气管道工程施工组织设计方案

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　A

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　 天然气 企业 餐饮（食堂）用户明装燃气管道工程施工组织设计方案

　文件编号：

　ABC- - RQ- - 20 ××

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　审 核：

　校 订：

　批 准：

　发布日期：20××年 1 月 1 日

　生效日期：20××年 1 月 1 日

　分发部门 ■总经理 ■常务副总 ■财务副总 ■工程副总

　■×××部 ■×××部

　■×××部

　■×××部

　 ■×××部 ■×××部

　■×××部

　■×××部

　 1 目 目

　 录

　第一章

　工程概况 ······························································ 1

　一、工程概况 ················································································· 1

　二、编制说明 ················································································· 1

　三、编制依据 ················································································· 1

　第二章

　主要工程项目的施工方案、施工方法 ·························· 2

　一、管道焊接 ················································································· 2

　（一）管材资质 ························································································· 2 （二）手工电弧焊焊条 ················································································ 2 （三）手工钨极氩弧焊焊接材料 ···································································· 3 （四）施焊环境要求 ··················································································· 3 （五）焊接方法 ························································································· 3 （六）焊接工艺参数 ··················································································· 3 （七）焊缝结构型式 ··················································································· 3 （八）焊缝坡口型式 ··················································································· 3 （九）焊缝接头的组对要求 ·········································································· 4 （十）焊缝的位置 ······················································································ 4 （十一）焊缝外观要求 ················································································ 4 （十二）首次使用的钢管 ············································································· 5 （十三）焊缝检验 ······················································································ 5 二、管道防腐 ················································································· 5

　（一）管道 ································································································ 5 （二）焊口及补伤 ······················································································ 5 （三）丝扣 ································································································ 5 （四）涂漆 ································································································ 5 （五）油漆配比 ························································································· 6 （六）漆具 ································································································ 6 （七）油漆用量 ························································································· 6 三、煤气表安装 ·············································································· 6

　四、阀门安装 ················································································· 6

　五、吹扫 ······················································································· 7

　六、试压 ······················································································· 7

　（一）管道的强度试验 ················································································ 7 （二）管道的严密性试验 ············································································· 8 七、验收 ······················································································· 8

　（一）施工期间验收 ··················································································· 8 （二）交工验收 ························································································· 8 第三章

　设备人员配置、进场计划 ········································· 9

　一、设备配置 ················································································· 9

　二、人员配置 ················································································· 9

　三、施工组织机构图 ······································································ 10

　 2 四、进场计划 ··············································································· 10

　第四章

　质量保证措施及保证体系 ········································ 11

　一、保证工程质量的措施 ································································ 11

　（一）成立质量管理小组 ············································································ 11 （二）小组的工作内容 ··············································································· 11 二、施工技术管理工作的质量控制 ···················································· 12

　（一）技术交底流程 ·················································································· 12 （二）技术交底制度 ·················································································· 12 （三）技术交底具体内容 ············································································ 12 1、设计交底 ·························································································· 12 2、施工组织设计交底 ·············································································· 12 3、技术交底卡 ······················································································· 12 4、工序交接卡 ······················································································· 13 （四）施工操作的质量控制 ········································································· 13 1、坚持三检制度 ···················································································· 13 2、建立班组自检制度 ·············································································· 13 3、工程质量控制实行分级负责制 ······························································· 14 三、施工通病预防措施 ··································································· 14

　四、其它保证工程质量的措施 ·························································· 15

　五、质量保证体系要求 ··································································· 16

　（一）质量目标 ························································································ 16 （二）质量方针 ························································································ 16 第五章

　安全保证体系及措施 ············································· 16

　一、安全方针 ··············································································· 16

　二、安全目标 ··············································································· 16

　三、安全管理体系及措施 ································································ 16

　（一）安全管理组织机构 ············································································ 16 （二）生产责任制 ····················································································· 17 （三）安全奖罚制度管理 ············································································ 18 （四）施工现场安全保证措施 ······································································ 19 第六章

　工期保证措施 ······················································ 20

　一、超前准备 ··············································································· 20

　二、对工程施工进度实行动态管理 ···················································· 20

　三、加强调度指挥 ········································································· 20

　四、实现工期目标管理 ··································································· 21

　五、加强后勤保证 ········································································· 21

　六、优化施工技术方案 ··································································· 21

　七、加强施工管理 ········································································· 21

　第七章

　文明施工、环境保护措施 ······································· 22

　一、文明施工措施 ········································································· 22

　二、环境保护措施 ········································································· 22

　第 1 页

　共 22 页 第一章

　工程概况

　一、工程概况

　本工程为××区××餐饮燃气工程（厨房燃气管道施工），管线全长约 98 米，明装部分：

　无缝钢管（环氧粉末）20# D60.3×4.0：70 米； D48.3×3.6：25 米； D33.7×3.5：2 米； D21.3×3.0：1 米。

　二、编制说明

　（一）本施工组织设计按常规施工方法进行编制。

　（二）本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件,本着充分利用和发挥本公司现有的实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。

　（三）本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。

　三、编制依据

　1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

　2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

　第 2 页

　共 22 页 3、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 4、××市××燃气发展有限公司企业技术标准《燃气输配工程施工及验收规范》（AR-GC-JS-003）【20××年版】

　5、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》GJJ94-2009 6、《明装燃气管道施工及验收技术规定》×燃 AR-GC-JS-004〔2005〕 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 8、××××石油天然气工程有限公司设计的××区××餐饮燃气工程（厨房燃气管道施工）施工图。

　第二章

　主要工程项 目的施工方案、施工方法

　一、管道焊接

　（一）管材资质

　钢管应具备出厂质量证明文件及质量复验报告，钢管表面不得有裂纹、结疤、重皮、锈蚀、折迭等超标缺陷。钢管管件的几何尺寸及质量应符合《钢制无缝钢件》GB12459 的规定。

　（二）

　手工电弧焊焊条

　根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合产品结构特点和使用条件综合考虑选用。焊条选用型号为 J422, φ2.5 焊条，焊条必须具有出厂合格证。焊条在使用前应在烘箱内烘干，烘焙温度为 150-200℃，保温时间 30-60min，烘干后的焊条在使用过程中必须装在保温筒内，且保温筒必须通电。

　第 3 页

　共 22 页 （三）

　手工钨极氩弧焊焊接材料

　焊接材料应有质量合格证，焊丝选用 JG-50，规格￠2.4×1000，焊丝在使用前应清除表面油污及锈蚀；钨极材料选用铈钨，规格￠2.0-3.0，直流正接；氩气纯度≥99.99％。

　（四）

　施焊环境要求

　焊接场所的环境温度应在 0℃以上，低于此温度时应对焊件进行加温处理，以保证焊工技能不受影响。雨天或风速超过 8m/s，相对湿度超过90％时，如无有效防护措施，应停止野外焊接。

　（五）

　焊接方法

　采用手工电弧焊 SMAW 或氩电联焊 WS/D（即手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面）； （六）

　焊接工艺参数

　层

　道

　焊接

　方法

　焊接材料

　规格（φ）

　电源种类

　焊接电流（A A ）

　焊接电压（V V ）

　气体种类

　气体流量（升/ /）

　分）

　钨极直径（φ）

　1 1 GTAW JG-50 φ2.4 直流 140-160 16-25 氩气 8-14 φ3.0 2 1 SMAW J422 φ3.2 交流 100-120 22-36

　（七）

　焊缝结构型式

　焊缝结构型式为管与管对接焊、管与管角接焊、管与法兰角接焊。

　（八）

　焊缝坡口型式

　主要为 V 型坡口，坡口角度应为 65-70 度,采用机械方法除去坡口内外表面的氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整，焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10 毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。

　第 4 页

　共 22 页 （九）

　焊缝接头的组对要求

　1、管道和管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚的 10%，且不大于 2mm，管口间隙为 2.5mm～3.5mm。

　2、不等厚对接管子或管件的对口，内壁错边超过 2mm 时，应进行加工修整，外壁厚度超过 3 mm 应分两级坡度进行修整。

　3、管子、管件组对点固焊的工艺措施应与正式焊接一致，点固长度一般为 40-50 mm，高度为 3 mm 左右，点数 4-5 点。

　4、相邻两管口其圆周长误差不得超过 6 mm，管口要圆，椭圆度误差不超过±2 mm。

　（十）

　焊缝的位置

　原则上应避开应力集中区，管道环形焊缝之间的最小距离应大于 150 mm；焊缝距离弯管起弯点不得小于 100 mm，在干管上开孔接支管时，开孔边缘距管材焊缝不小于 100 mm。

　（十一）焊缝外观要求

　1、焊前、焊后一般不进行热处理。

　2、焊接中、焊接后应将焊缝上的渣皮、飞溅清除干净，在距焊缝 10cm内处打上焊工代号。

　3、焊缝外观不允许有：裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、综合性飞溅。

　4、焊缝表面加强高≤+0.2×焊缝宽度，滚动焊控制在 0.5mm -3mm 以内，固定焊控制在 3.5 mm 以内，焊缝余高二级焊缝≤1+0.1 壁厚,且≤3mm 。

　5、焊缝表面凹陷深度≤0.2+0.02δ且≤0.5mm。

　第 5 页

　共 22 页 6、焊缝接头管内壁错边量≤10％×管壁厚且不大于 2mm。

　7、角焊缝的焊脚咬肉深度不得大于 0.5mm 8、焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm 为宜。

　（十二）

　首次使用的钢管

　若无齐全的该钢材焊接性能试验报告，应参照现行有关标准进行焊接性能试验，并进行焊接工艺评定，评定标准参照 GB50236（JB-4708）执行；探伤比例为 5%,不低于二级合格执行。

　（十三）

　焊缝检验

　外观用焊缝尺检验。角焊缝做磁探检验，环向焊缝做×光射线探伤。每个工程的首个焊口或首次进行管道焊接的焊工的第一个焊口必须进行无损探伤检查. 二、管道防腐

　（一）

　管道

　油脂肪族丙烯酸聚氨脂面漆两道（黄色）。

　（二）

　焊口及补伤

　先油聚氨脂类底漆两道（暗红色），间隔 10~15 分钟表干后再油脂肪族丙烯酸聚氨脂面漆两道（黄色）。

　（三）

　丝扣

　油聚氨脂类底漆两道（暗红色）。

　（四）

　涂漆

　要求涂刷均匀，不可漏刷，防止出现漏刷，导致管材腐蚀。

　第 6 页

　共 22 页 （五）油漆 配比

　油漆与固化剂的配比必须按 4：1 的比例进行调配，加 5%稀释剂，熟化 10 分钟方可使用。

　（六）漆具

　油漆刷和盛油漆的桶必须每天更换，或用稀释剂清洁干净； （七）

　油漆 用量

　油漆配好后要在 6 小时内用完，根据现场情况，确定用量，用不完的不可再使用。

　三、煤气表 安装

　单位用户燃气表的安装定位应符合下列规定：

　（一）煤气表应符合以下安装要求：

　1、安装前应仔细阅读产品安装说明，保证煤气表安装正确。

　2、安装时应避免对煤气表施加附加应力。

　（二）煤气表不参与吹扫、试压，在通气点火前 10 日内方可安装，但安装完成后要求采用管道运行压力对煤气表整体进行查漏。

　（三）安装完毕后必须采用水平尺检查煤气表安装精度。

　四、阀门 安装

　球阀安装应符合下列要求：

　（一）当球阀水平安装时，球阀手柄开启方向向下；当球阀竖直安装时，球阀手柄开启方向向上。

　（二）阀门安装完毕时，若一侧已通气，另一侧未能通气，未通气侧

　第 7 页

　共 22 页 一定要加盲板。

　（三）阀门中心必须与管道中心一致,不允许在有应力的情况下强行安装。

　（四）阀门与旁边的煤气炉的水平安全净距在 30CM 以上。

　（五）阀门应安装在方便操作的位置。

　（六）阀门不宜安装在如下位置：

　1、容易被碰撞到的位置； 2、密闭的空间内。

　五、吹扫

　（一）所有管道的吹扫必须采用本公司提供的专用吹扫阀，严禁使用新阀门直接进行吹扫。

　（二）所有管道吹扫采用压缩空气，用胶管将空气压缩机与上升立管处的球阀连通，启动压缩机，吹扫压力从打气口加压缩空气至 0.10Mpa（表压）后，先从末端吹扫，再依次到各分支口,以管道的末端和最低处为主吹扫口，进行多次顺吹和逆吹，确保上升立管和Ω形管道吹扫干净。

　（三）吹扫接近尾声时采用干净白泡沫测试无铁锈、水、泥沙等杂质为合格。

　六、试压

　（一）

　管道的强度试验

　焊接管道吹扫合格，经施工监理、建设方确认后，方可与其他管线连通进行强度试验。试验介质为压缩空气，试验压力为 0.10Mpa（表压），采

　第 8 页

　共 22 页 用 0.4 级、量程 0－0.2Mpa 的精密压力表，试验时，压力应慢慢升高，达到试验压力，稳压 30 分钟后看压；试验时间为 1 小时，压力表读数不降为合格。

　（二）

　管道的严密性试验

　强度试验合格后，进行气密性试验。试验介质为压缩空气，试验压力为 9000Pa；将气压缓慢升至试验压力，稳定 10 分钟后开始读数。试验时间 30 分钟，无压降为合格。

　七、验收

　（一）

　施工期间验收

　施工过程必需经施工班组自检、施工员、质监部门抽检、验收来对工程质量进行监控。各责任施工员按××市××燃气发展有限公司要求，认真做好现场各项目的抽检工作，并做好现场的原始记录。

　（二）

　交工验收

　施工队自检合格后，提交竣工材料表，由项目经理组织本公司的质监部门、技术负责人、责任施工员、各责任施工班组负责人进行预验收，发现问题记录汇总，向责任施工班组发整改通知令，质检部门、现场施工员复检。工程合格后，提请建设单位对工程进行竣工验收。

　第 9 页

　共 22 页 第三章

　设备人 员配置、进场计划

　一、设备配置

　主要机械设备表

　序号

　机械名称

　型

　号

　数量

　单位

　用

　途

　1 青羊套丝机 ZIT-R2 1 台 管道套丝 2 切割机 JIG-SD41-350 1 台 管道切管 3 交流焊机 B×6-200-2F 1 台 管道焊接 4 大绳 ф30 1 套 吊人、吊管 5 冲击钻 GBH2SE 3 台 打管码 6 磨光机 SIM-SD05-100A 2 台 除锈、磨坡口 7 压缩机 WW-0.6/10 1 台 吹扫、试压 8 灭火器 MFZ4 型 1211 2 瓶 防

　火 9 精密压力表 0-0.25MPa 2 支 （0.4 级）试压 10 水柱表 0-6000mm H2O 2 支 试

　压 11 石龙手电钻 13mm 2 只 瓷砖或玻璃开孔 二、人员配置

　姓 姓

　 名 职 职

　 务 ×× 技术负责人 ×× 项目经理 ×× 质检员 ×× 安全员 ×× 施工员 ×× 电焊工

　第 10 页

　共 22 页 三、施工组织机构图

　 四、进场计划

　在进场前先向设计单位领取施工蓝图，认真熟悉图纸并组织施工班组到现场勘测，会同各责任施工员进行施工图纸会审工作，发现问题应以书面上报监理单位或建设单位代表。

　（一）根据施工项目的内容，落实各种管材、设备的库存数，确保工期顺利进行。

　（二）配合好监理、设计、建设单位人员进行技术交底和现场放线。组织施工人员召开工程开工动员会，对施工班组进行技术安全交底培训工作。

　（三）工程施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查、安排好维修保养人员和备好各种维修所需材料，保证按时就位，以便在工程开工时达到使用条件，部分工具要随时有备用的，如板牙等。

　项 目 经 理 技术负责人 施工员 电

　工 施工队 质检员

　第 11 页

　共 22 页 （四）设备、人员、材料运到现场的方法 与总承包方签好有关协议，联系好用电、材料、机具放置的地点后，根据施工进度计划，材料和设备应分批运至指定位置整齐堆放，并做好保护工作；管材要用木材垫底堆放，管件等辅材不得随意放置，应放在干净的木板上，材料设备进场后派人昼夜轮流值班看守。

　（五）施工程序 熟悉图纸→工地现场勘测→图纸会审→技术交底→打管码下料→组装→焊接→防腐→贴燃气标识→吹扫→强度试验→严密性试验→预验收→验收 第四章

　质量保证措施及保证体系

　一、保证工程质量的措施

　（一）

　成立质量管理小组

　项目经理任组长,质检员、各班组组长为小组成员。

　（二）

　小组的工作内容

　1、各节点施工大样图纸,各节点施工达到的质量标准； 2、各种工序质量检查；重点工序质量检查记录； 3、施工过程巡查和记录； 4、施工日记管理和记录工作； 5、各组长互相交流经验,定期召开各组长会议； 6、班组交接工序进行检查； 7、检查的流程：班组自检—施工员检查—施工监理检查—下工序班

　第 12 页

　共 22 页 组交接。

　二、施工技术管理工作的质量控制

　（一）

　技术交底流程

　设计人员向施工监理、施工员技术交底—施工员向施工班组长交底—施工班组长向主要工人交底 （二）

　技术交底制度

　我项目部在每一道工序施工前,采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底”是在单位工程正式施工前,对参与施工过程的有关人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待,交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较细的了解：以便科学地组织施工,合理地安排工序,避免发生技术指导错误或操作失误。

　（三）技术交底 具体内容

　1 1 、设计交底

　向技术负责人、向设计人员请教,认真熟悉图纸,召集施工员、施工专业负责人参加,仔细介绍设计图纸的要求、工程特点、质量标准。

　2 2 、施工组织设计交底

　由施工员向各专业工种的班组长进行技术交底。技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。

　3 3 、技术交底卡

　使用图表和书面材料,将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况

　第 13 页

　共 22 页 和操作规程等进行书面交底。

　4 4 、工序交接卡

　班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接。

　（四）

　施工操作的质量控制

　1 1 、 坚持三检制度

　（2）各施工工序严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）及国家其他有关规范。

　（2）每道工序由责任施工员不定期进行巡查，认真作好记录，责任施工员对每一工序操作把关，再由现场技术负责人和质检部进行抽检，完工后由工程部、质检部、施工班组进行全面检查验收； （3）施工全过程接受监理单位、业主代表等有关单位部门的检查、监督,不合格工序坚决返工重做。

　（4）本工程施工全过程严格执行本公司 ISO9001 质量保证体系管理制度，确保每道工序达标； 2 2 、 建立班组自检制度

　（1）分项工程施工完毕后及每道工序完毕后,各班组长带头进行自检,自检不合格不得转下一道工序 （2）班组长自检合格后，提交施工员自检。

　（3）施工员自检合格后，提交质检员进行抽检。

　（4）质检员抽检合格后，提交施工监理、建设方代表对完成的分项、分部工程进行抽检和验收。

　第 14 页

　共 22 页 3 3 、 工程质量控制实行分级负责制

　根据本工程的特点、工序的重要程度，将工序分为 A、B、C 三级，A为建设单位、监理单位、施工单位共检工序，B 为监理单位、施工单位共检工序，C 为施工单位检查的工序。

　工程质量分级控制点一览表

　序号

　分部、分项工程名称

　质量控制点名称

　控制点等级

　备

　注

　1 材料设备检验 出厂合格证检查 A 建设单位提供 检验报告检查 A 建设单位提供 规格是否符合设计要求 A 建设单位提供 2 强度、气密性试验 符合设计要求 A

　3 严密性试验 符合设计要求 A

　4 吹

　 扫 根据设计要求进行吹扫 A

　5 户内燃气管道与其他设施距离 最小水平、垂直净距符合 设计要求 B

　6 法兰连接 对接平行、紧密，螺母平齐，密封垫材质符合设计 和规范要求 B

　7 钢管焊接 符合设计和规范要求 B

　8 户内钢管防腐 符合设计及施工规范要求 B

　三、施工通病预防措施

　（一）油桶、油涮必须按规定及时进行更换或清洁干净，保证涮到管上的油漆没有颗粒和毛刺；管道涮漆前应用干净的布擦干净才涮漆。

　（二）管道安装过程中未连通管口要求及时堵上丝堵，避免水、泥沙、杂物等东西掉到管里；管道的伤口处应及时用底漆补伤，不可过夜避免伤口生锈。

　（三）钢管焊接严格按焊接工艺要求打磨，用氩弧焊打底，管子、管

　第 15 页

　共 22 页 件组对时应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。有缝钢管焊缝，不得有裂纹、未焊透等缺陷，并应对坡口及其两侧 50mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，以便防腐。

　（四）控制好焊接电流、焊缝间距和错边量，管道环焊缝 10 ㎝内，不允许开三通、接支管。

　（五）钢管焊接时，应注意焊接环境符合施工规范要求，湿度和风速超标如不采取有效防护措施，应停止施焊；并按焊接工艺要求烘干焊条，现场用的、放在保温筒内的焊条应是经烘干后的。

　四、 其它保证工程质量的措施

　（一）做好全员工的质量教育工作，提高员工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量工作以预防为主不断改进的思想。

　（二）提高各类人员的工作质量，建立健全各级各类人员的质量责任制。

　（三）在施工中一定按照设计图纸、技术要求和国家规范等有关规定及设计变更通知单进行组织施工，如发现现场情况与图纸不符时，应及时书面与监理和设计联系，并尽快进行解决。

　（四）施工过程中严格按照设计图、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、施工方法、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使施工人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。对新的施工技术和工艺必须对施工人员进行培训，培训合格方可上岗操作。

　第 16 页

　共 22 页 五、质量保证体系要求

　（一）质量目标

　本燃气工程项目的质量目标：总体质量标准优良，分项工程合格率100%，分项工程优良率 90%以上。

　（二）

　质量方针

　高品位、高质量、守信誉、创一流。

　第五章

　安全保证体系及措施

　一、安全方针

　安全第一、预防为主 二、安全目标

　严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在 2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故。

　三、安全管理体系及措施

　（一）

　安全管理组织机构

　建立健全安全生产管理机构，在项目经理成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目安全负责人为安全生产的技术负责人，施工队长为安全生产的直接责任人；施工队配置专职安全员。

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　共 22 页 （二）

　生产责任制

　1、三级管理由班组长负责。

　2、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

　3、建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

　4、项目开工前，由项目经理部编制实施安全技术措施，对要编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。

　5、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行安全技术交底。项目施工队对施工组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

　6、加强施工现场安全教育，针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、班组长及从事特种作业的电工、焊接工进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

　7、未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

　8、特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并设专人管理。

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　共 22 页 9、通过安全教育，增强职工意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

　10、认真执行安全检查制度：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每 10 日检查一次，项目队安检部门每 7 日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。

　（三）

　安全奖罚制度管理

　1、在项目安全生产过程中，具备条件的优秀安全生产班组和个人给予物质奖励，优秀安全班组和个人的条件如下：

　2、能圆满地完成本项目下达的各种生产任务的作业队和班组。

　3、能模范地执行、遵守各项安全管理制度和规定，熟悉本工种、本岗位的安全技术业务知识，努力完成本职生产任务，连续两年未发生过个人责任事故的个人。

　4、积极参加上级和本项目组织的各项安全活动，能对本项目、班组的事故隐患提出改进措施和合理化建议并取得成效的，能坚持原则，敢于制止“三违现象”，在排除事故隐患，使职工人身和国家财产免受损失，

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　共 22 页 为单位的安全生产作出突出贡献的个人。

　（四）

　施工现场安全保证措施

　1、每天进入施工现场前，由班组质安员负责组织人员进行班前准备会，根据现场情况及当日工序要求进行安全交底，确保安全措施的落实。

　2、进入施工现场的工作人员必须戴安全帽、穿工作服、佩戴工作卡，特殊工种（即电工、焊工等）持证上岗。

　3、施工现场接电、用电电器必须有专人负责，检查电线、电器、漏电开关完好状况，严禁超负荷运转或使用带病设备。

　4、在搬运、检修电动机具，更换保险丝等作业前必须切断电源。

　5、施工现场必须配备灭火器并做好防火措施。

　6、施工现场不得随意大小便，不得乱涂乱画。

　7、油漆时必须用布将墙面、地面进行保护，对于掉到墙面、地面的油漆必须及时进行清理。

　8、悬空作业人员必须有一根大绳系在牢固的物体上，另一根安全绳上连接防坠落器，这样施工人员高空作业进双保险。

　9、施工现场垃圾需及时清理干净，保持场地清洁，材料分类堆放，对各种材料进行有效保护。

　10、在工地施工中，必须实现“五无”：即无重大伤亡事故、无车辆交通事故、无违章作业、无火灾事故、无因工程质量问题而导致不安全事故。

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　共 22 页 第六章

　工期保证措施

　一、超前准备

　超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。签订合同以后由公司负责工程的副总经理、公司各部门负责人及投入本工程的项目负责人提前进行筹划预案，进一步落实项目主要管理人员和有类似施工经验的基本队伍，提前进行技术培训；对已投入的主要机械设备进行一次保养、维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。一旦中标，保证在最短的时间内进场开展工作。尽可能缩小施工准备和临时设施的修建时间，做到开工令一到，立即投入主体施工。

　二、对工程施工进度实行动态管理

　根 据 设 计 文 件 的 各 项 标 准 和 要 求 ， 编 好 实 施 性 施 工 ， 并 按JGJ/T1001-91 网络技术规范编制网络计划，做好资源优化，设置重点部位和关键工序间的控制点，紧紧抓住关键线路，做好资源保证的技术保证。根据网络计划，组织好生产的平行作业和分段流水作业，合理安排工序的衔接，做到在小的施工场地内科学组织、精心安排，减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。

　三、加强调度指挥

　建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况。布置当日生产安排，抓住薄弱环节和落后工序，

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　共 22 页 确保完成生产任务。

　四、实现工期目标管理

　根据实施性施工组织的总体安排和工作进度网络计划，制定工作进度目标，并将进度目标分解到班组个人。实行进度目标责任制，与分配挂勾，严格奖罚制度。

　五、加强后勤保证

　按计划计划好物资、配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械修理，配足常用维修和熟练修理工人，对故障机械修理，保证机械化设备处理良好状态；如工地里的一些机械设备、电器、大绳、安全绳、自锁扣等工具损坏时不可用，我公司配有后备机械设备、电器、大绳、安全绳、自锁扣等工具。

　六、优化施工技术方案

　（一）对影响和控制工期的关键工序、难点工作，优化施工技术方案，精心组织，精心施工，加强监控监测，及时做好信息反馈，正确指导施工。

　（二）如因天气等自然条件因素影响工期进度时，但又要按时、按质、按量完成时，我公司马上多调派施工人员进场施工可按质、按量完成。

　七、加强施工管理

　抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，做到一次交验优良，确保按期或提前完工。按时编好竣工文件，为工作竣工交验提供依据。

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　共 22 页 第七章

　文明施工、环境保护措施

　一、文明施工措施

　（一）施工场地管理，施工现场设置的临时设施，做到整洁有序。

　（二）施工垃圾集中堆放，及时清理。

　（三）协调好相关单位的关系，杜绝投诉事件的发生。

　（四）教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷、盗、抢、斗殴等违法现象发生。

　（五）着装整齐，挂牌上岗，无工作牌的一律不予进入施工现场。

　二、环境保护措施

　（一）严格执行《中华人民共和国环境保护法》等法律法规。严格执行《建设项目环境无可非议管理办法》、《建设项目环境管理程序和设计文件》、图纸要求。

　（二）施工作业点做到工完、料尽、场地清。

　（三）施工机械、施工机具，施工后要清洗干净，堆放整齐。

　（四）施工队现场设置卫生员 1 名，负责现场卫生清理。