谈回转圆筒型干燥机制造中工装器具(1)
摘要:介绍了回转圆筒型干燥机制造过程中的工装器具的设计制作,指出在汽室制作、端盖、加热列管、筒节的组对焊接时,做到严格按焊接工艺要求施工的同时,结合实际条件,根据部件的结构特点,制作合理有效的工装,且在焊接完成后进行振动消除应力处理,可以有效地减少焊接变形的产生,使干燥机的制造质量符合要求。
关键词:干燥机;制造工艺;工装设计
蒸汽管式回转圆筒型干燥机,是化工厂PTA车间的关键设备之一,是动、静相结合的设备,根据结构特点,可分为机身、进出料端及其密封装置、蒸汽加热系统等几部分;干燥机筒体、加热管、汽室等关键部件既是受压件,同时也是转动部件,它们的加工是设备制造成败的关键。由于加工精度要求较高,所以必须有一套可靠的加工方案,且严格按照工艺施工,以确保设备制造质量。在设备各个部件的焊接过程中,往往由于防变形措施不到位而产生严重变形影响整体质量。因此,在汽室制作、端盖、加热列管、筒节的组对焊接时,在做到严格按焊接工艺要求施工的同时,结合实际条件,根据部件的结构特点,制作合理有效的工装,且在焊接完成后进行振动消除应力处理,可以有效地减少焊接变形的产生,使干燥机的制造质量符合要求。
11 单根管子组对直线度的控制装置
在干燥机中加热管子需要对接,在组对时要求满足一定的直线度,在条件所限,没有现成的控制装置时,可以设计专用的工装控制直线度。在地面铺上两根槽钢,将两根槽钢点焊找平,并保证两根槽钢在同一中心。将固定板、支撑架与槽钢焊接,装上固定轮、固定销,将列管放在固定轮上,将压盖用压紧螺栓与支撑板把紧,然后将两根单管进行组对。见图1。
图1 换热管组对轮示意图
2 列管拼焊时的保护装置
按焊接工艺进行列管拼缝焊接,按照常规,两根管子对接时,一般通过管子一端通入氩气进行保护,由于列管长度达到十几米,所需氩气量太大,而且充气时间较长,距离焊接位置氩气保护不充分,且浪费较大,因此可以自行设计焊接保护装置。在两根管子之间充入氩气,在靠近焊缝处的管子内侧贴上水溶纸、橡胶皮进行密封。焊接保护装置见图2。
3 列管水压试验工装
换热管应符合国家相关标准,拼接检验合格后逐根水压试验,通过密封块上的小孔向列管内加水进行试压。加热管试压密封垫见图3。
4.1 机体总体制作方案
干燥机技术要求高,为了保证干燥机机身的质量,对单节筒体的直线度、椭圆度、棱角度等几何尺寸都有严格的控制指标,以保证单节筒体的成型质量。在筒节组对过程中,可自行设计筒体加固、支撑、找正、调节等的工装器具,从而保证筒节整体质量。采用了内工装保证其椭圆度垂直度,筒节下料尺寸精确,并预卷消除直边部分。
4.2 筒节制作
机身为干燥机核心部件,它的制造质量的好坏是设备制造成败的关键。机体分为多节来制造,由于厚度不同,制造的方法也不完全相同。筒体的材料从采购、检验到加工都要严格把关,并根据图样和工艺要求及材料的实际版幅绘制排版图,下料时要严格控制板材的尺寸偏差。
筒体卷圆后要求圆周长度偏差不大于±
图5 校圆胎具
4.3 立式组对检测工装
单节筒体之间环缝组对采用立式组对,筒节组焊每次组对一道焊缝,不允许一次组对多节后再焊接,防止由于自重引起变形,每次组对环缝时严格控制直线度误差,可用
图6 筒体检测示意图
4.4 筒节撑圆胎具
焊接时严格控制焊接的电流,防止焊接变形。筒节检验合格后将焊缝磨平,用内撑胎具将筒节撑圆,内撑胎具如图7。
4.5 筒节卧式组对及找正工装
若筒节环缝采用卧式组对,为方便筒节组对,可制作外夹胎具,外夹胎具如图8。将外胎具放在自制的平台上,利用外胎具控制筒体的整体组对后直线度Δδ≤
筒节0°、90°、180°、270°四个方向焊上定位块。这块块要经过加工,并保证块尺寸达到图8要求,用
图8 筒体直线度测量示意图
筒体组对质量是整个设备能否正常运转的关键。根据筒体包括所有附件为同步加工,它们的同轴度应具有一致性的原理,采用四点激光透光找准的方法来保证机身的同轴度。可在筒体4个胀圈中焊接固定环,固定环的内圆与筒体外圆同心。固定环的内圆在加工筒节坡口时同时进行,保证同心度不大于
图9 激光四点找正示意图
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