选煤厂机电维修班五一劳动奖章事迹材料
发布时间:2022-02-28 15:15:31
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选煤一厂机修班组主要负责全厂设备维修和保养工作,兼设备整改和技术革新,共有各类技术工人18人,现任工长董海波。这个班组人员精干,管理严谨,是一个非常具有凝聚力、战斗力的战斗集体,团队精神在他们身上处处可见,他们素以勇于吃苦敢打硬仗而闻名,他们的工作岗位选煤一厂是三十多年的老厂,各种设备台套100多且处于老化状态,加之目前生产量较大,检修时间周期短。全体维修人员为确保生产的顺利进行,几乎每天都必须起早贪黑,加班加点对设备进行维护抢修,从没有因设备原因造成产品停发、停运。03年4月份根据公司要求,对闲置多年的跳汰系统进行生产修复,原订80天工期50多天就完成了任务而且一次试车成功,新增加了一套年入洗能力为30万吨洗煤生产系统,为公司做大、做强、加速大发展打下了坚实基础。
跳汰系统中煤、矸石斗箱使用期限已达15年之久,箱体腐蚀锈烂严重,已严重影响生产,以需更换新斗箱,造价约30万元左右,且需工期40多天,将会影响公司外销洗精煤20000吨的计划。维修人员群策群力,共同想办法他们决定用抢修代替更换新设备,用铁板四面辅设,用加强筋围住斗箱焊接,仅用了七天七夜,花费13800元就恢复了正常生产运行,为公司节省资金20多万元,又降低了对斗箱的维护量。
随着我市洗煤行业的发展,原料煤采购难度增大,在处理细泥含量较高的原煤时,该工艺出现了浮选系统处理量不足的问题,经常出现管道堵塞、浓缩底流浓度过大,浮选精煤损失增加,根据这一问题,车间组织了有关技术人员和机修人员,经过多次讨论和研究,决定在原工艺中增加水力旋流器5台,采用NCDJSX四产品,重介旋流器与水力旋洗器联系作业的工艺解决此问题,新工业实施后避免了尾矿跑煤事故,提高了回收率近10%,每年为公司创经济效益130多万元,每年可减少药剂使用量1/2,可节约费用6万元左右,此项技术已获得了七台河市科技进步二等奖。原精煤上仓皮带机头驱动是电动滚筒,在筛选煤时,由于生产煤量大,电动滚筒功率不够,且电机在滚子内过热时不易查觉,一年之中要烧损电机3-4台,修一次费时、费力且影响正常生产,机修人员将驱动装置改成电机杜绝了烧损事故后,每年节约修理费用3000元,保证了筛选煤量。
维修人员在正常的维护抢修同时,始终坚持节约降耗原则、修旧利废,05年修复旧筛板30多块,为公司节约2万余元,补焊复后筛网节省8千多元。全车间全年所用的阀门90%都是从原钢铁厂回收的旧阀,通过检修制作部分零件,用在设备上。全年车间共修补过滤机滤网200多片,节约6000多元。修复皮带托辊100多个,节约3000多元。自行制作皮带导向滚筒3个,弧形筛箱体2个。浓缩机保持器一套比购买费用节省15000元。
该作业班在生产检修的同时也注重环保工作,当重介、跳汰洗煤两套系统大负荷生产时,由于尾矿浓度增大,洗水浓度过高,给洗煤生产带来了很大的困难,这样情况下,底流就不得不外排,造成了环境污染严重,根据这一现象,他们按车间计划投资4万余元,在原循环水池旁再增加一个循环水池,两套系统分用的方式,这不但使生产能顺利进行,煤泥外排也得到了控制,避免了环境污染。
05年工作取得了优异成绩,并为06年工作增加了动力,新年初始,他们就针对系统中不足,如脱介筛喷水增加介质问题;原煤系统除尘保暖、改善工人工作环境;修补过滤机旧滤扇、修旧利废等工作继续加大力度。
机电维修班的全体员工本着"迎着新年的署光,满怀信心为公司做大、做强",为企业的加速发展,将用自己的汗水和智慧,续写辉煌的新篇章。 相关热词搜索: 机电 事迹材料 维修 选煤厂
跳汰系统中煤、矸石斗箱使用期限已达15年之久,箱体腐蚀锈烂严重,已严重影响生产,以需更换新斗箱,造价约30万元左右,且需工期40多天,将会影响公司外销洗精煤20000吨的计划。维修人员群策群力,共同想办法他们决定用抢修代替更换新设备,用铁板四面辅设,用加强筋围住斗箱焊接,仅用了七天七夜,花费13800元就恢复了正常生产运行,为公司节省资金20多万元,又降低了对斗箱的维护量。
随着我市洗煤行业的发展,原料煤采购难度增大,在处理细泥含量较高的原煤时,该工艺出现了浮选系统处理量不足的问题,经常出现管道堵塞、浓缩底流浓度过大,浮选精煤损失增加,根据这一问题,车间组织了有关技术人员和机修人员,经过多次讨论和研究,决定在原工艺中增加水力旋流器5台,采用NCDJSX四产品,重介旋流器与水力旋洗器联系作业的工艺解决此问题,新工业实施后避免了尾矿跑煤事故,提高了回收率近10%,每年为公司创经济效益130多万元,每年可减少药剂使用量1/2,可节约费用6万元左右,此项技术已获得了七台河市科技进步二等奖。原精煤上仓皮带机头驱动是电动滚筒,在筛选煤时,由于生产煤量大,电动滚筒功率不够,且电机在滚子内过热时不易查觉,一年之中要烧损电机3-4台,修一次费时、费力且影响正常生产,机修人员将驱动装置改成电机杜绝了烧损事故后,每年节约修理费用3000元,保证了筛选煤量。
维修人员在正常的维护抢修同时,始终坚持节约降耗原则、修旧利废,05年修复旧筛板30多块,为公司节约2万余元,补焊复后筛网节省8千多元。全车间全年所用的阀门90%都是从原钢铁厂回收的旧阀,通过检修制作部分零件,用在设备上。全年车间共修补过滤机滤网200多片,节约6000多元。修复皮带托辊100多个,节约3000多元。自行制作皮带导向滚筒3个,弧形筛箱体2个。浓缩机保持器一套比购买费用节省15000元。
该作业班在生产检修的同时也注重环保工作,当重介、跳汰洗煤两套系统大负荷生产时,由于尾矿浓度增大,洗水浓度过高,给洗煤生产带来了很大的困难,这样情况下,底流就不得不外排,造成了环境污染严重,根据这一现象,他们按车间计划投资4万余元,在原循环水池旁再增加一个循环水池,两套系统分用的方式,这不但使生产能顺利进行,煤泥外排也得到了控制,避免了环境污染。
05年工作取得了优异成绩,并为06年工作增加了动力,新年初始,他们就针对系统中不足,如脱介筛喷水增加介质问题;原煤系统除尘保暖、改善工人工作环境;修补过滤机旧滤扇、修旧利废等工作继续加大力度。
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