质量保证措施和创优计划

　二 、质量保证措施和创优计划

　质量控制和保证指导原则

　1. 首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员， 强化“项目管理，以人为本”。

　2. 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

　3. 根据本工程制定的质量目标合格，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度。

　4. 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

　5. 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

　6. 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

　7. 利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

　8. 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

　9. 物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的《物资管理程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。

　10. 严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量关。

　11. 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

　1 1 2. 为了能实现本工程的质量目标、在工期、安全、文明施工及环保等要求，公司在与甲方签订合同前应将合同的要求向公司有关部门进行全面详细的传达，公司各管理部门根据要求制定相应措施，全力保证项目部的施工组织。根据公司有关文件要求，对项目部的施工安排、施工组织及工程进度进行全面指导与监督， 确保项目部对合同的履行。

　13. 货物入场前，按要求提供产品合格证明等相关报验资料施工中严格按照产品技术要求和国家有关规定实施安装，突出重点关键部位、关键技术、控制难度大、经验欠缺部位及新技术、新材料、新工艺、新设备等重点控制的质量保证措施 质量保证措施总则 加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

　实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

　积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好 QC 成果的推广应用工作。

　制定分部分项目工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

　贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

　质量管理措施 本工程施工过程中我们将严格按照 GB/T19002-ISO9002 质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规。同时加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

　项目部对施工过程中所使用的有关法规、规范、标准、图集等公司有关管理文件及施工组织、方案、图纸、设计变更洽商等施工技术文件均应进行受控，并使用现行有效的版本，施工组织、方案、图纸等施工文件根据实际需要及时进行修改并传递到相关人员手中。

　公司采购的所有原材料均来自公司评定的合格分承包方，并按要求进行验证，对甲方提供的产品应进行清点，单独存放，合理保管，如果甲方要求，可协助甲方进行验收。

　根据本工程专业技术要求及特点，确定设备安装及配线、系统调试为关键过

　程，特殊过程要编写施工方案，对施工人员进行资格认可，对施工用设备进行鉴定，设立控制点，由专业质检员对控制点进行检验；对关键过程要严格按施工工艺操作，施工人员持证上岗，由专业质检员对关键过程进行检验。

　加强原材料和设备的质量检查工作，并作好记录。所有进入现场的原材料均进行检验，所有设备材料不符合要求不得进入现场。

　质检部、项目部专职质检人员根据施工进度编制质量检查计划，并按计划进行检验。工程完成后，应进行设备性能试验，合格后由项目部组织公司工程部、质检部、技术部进行检查，必要时可聘请有关专家进行检查，对发现的问题，项目部应列出整改计划，由公司质检部监督整改后进行验证。

　施工过程中，甲方、监理发现的不合格产品，项目部应进行原因分析，制定纠正措施，并将纠正措施报技术部，由技术部根据需要制定预防措施，交项目部执行，预防类似问题再次发生，质检部、项目部专职质检人员发现的不合格，根据公司有关文件进行原因分析、整改及预防措施的制定和执行。

　根据施工安排和现场布置，现场设置专门的原材料存放场地及仓库，除对材料进行防尘、防潮等保护措施外还应按要求进行发放管理，防止用错，已完成的部位及项目进行成品保护，防止损伤。

　施工中所使用的施工记录必须经甲方、监理确认后方可使用，所有施工管理记录必须符合公司有关文件的要求，记录的填写符合有关规定且文字整齐、内容完善、表达明确。

　根据施工要求对所有参加本项目的管理人员、施工人员均进行培训，经公司及有关部门确认后方能参与管理和施工。

　项目部要求管理及施工人员与甲方、监理、土建及其他有关单位相关人员密切配合，以工程质量、安全、进度第一为原则，并向甲方承诺交付后的保修可以做到的响应，保修到位并符合有关规定。

　认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理，把好质量关， 不合格产品决不放行到下一工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达到一次交验合格。

　要严格按图施工，特别是设备安装前要详细地阅读说明书和有关资料，掌握 所装设备的有关规范和技术要求，编制各分项施工方案和施工技术措施，经批准 后，才能进行施工。

　凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收，做好隐蔽工程记录。

　凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到规范要求。及时采用新的施工工艺与施工方法，禁止使用已过时的方法与标准。

　成立 QC 小组，加强施工

　 过程质量控制 组织严密完善的职能管理机构，按照我司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

　施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

　根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计， 严格按照我公司质量体系的要求和内容，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定

　的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，针对各种特殊和重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该部工程的质量达到要求。优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术工作。

　做好开工前及各部位、工序正式施工前的技术交底工作，严格按照我司质量体系文件的“施工技术交底工作规定”内容做好技术交底工作，按照两级技术交底（即公司—项目部、项目部—班组）的要求，使各级施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

　严格控制进场原材料的质量，物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具检验合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

　合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工作质量与员工的经济利益相关。

　采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

　施工准备过程质量控制 技术交底：在图纸会审的基础上，分部分项工程施工前由项目工程师主持技术交底。参加交底的人员为参加施工的技术管理人员，作业队长、班组长及特殊专业施工人员。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交给子项目技术负责人作为指导施工的技术依据。子项目技术负责人在施工前根据施工进度，按部位和操作项目向班组长进行技术交底。技术交底资料要办理签字手续并归档。在施工过程中，项目工程师对建设方或监理工程师提出有关施工方案、技术措施及设计变更要求，在核准后执行前向施工人员进行书面技术交底。

　工程测量：项目开工前，项目部要编制分部分项工程测量控制方案，经项目工程师签署后实施测量质量的好坏制约着施工过程中有关工序的质量，必须重点监控，测量记录应归档保存。

　材料控制：

　A.对材料供应人的材料质量保证能力进行评审，对评审合格的供应方项目部要建立档案，列入合格供应人名录，作为选用、采购的依据。

　A. 项目部建立材料运输、贮存管理制度、避免材料损失、变质。

　B. 材料、半成品、构配件的标识要标明其来源、加工过程、安装交付后的分布和场所。

　C. 项目部确保不符合要求的材料、半成品、构配件、工程设备得到识别和控制，防止投入使用。

　D. 对建设方提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备是施工方和建设方的共同责任，施工方有责任进行验证，验收后进行控制。

　E. 项目部要加强对材料质量的检查验收，严把材料质量关，应按现行《建筑材料质量标准与管理规程》的要求，对材料质量抽样和检验。对监理工程师验证采购的物资，项目部要接受和配合。

　F. 验收进场的材料、半成品构配件要按公司规定分别作出标识。

　机具设备控制：

　A. 在施工准备阶段根据项目特点及工程量，编制机具设备进场计划。

　B. 对机具设备操作人员要进行专业知识和技能的培训、考核，坚持资格认证和持证上岗。合理使用机具设备，正确进行操作，对机具设备经常进行检查、保养、保证设备在完好状态下运转。

　C. 计量人员要严格按公司制定的计量器具的使用、保管、维修、检验等规定执行。

　工序质量控制：

　A. 施工人员必须按施工工艺、操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。持证上岗是达到上述要求的条件。

　按检验和试验计划或公司制定的《过程检验和试验的工作程序》的有关规定，对工序进行检验和试验，以避免出现不合格的工序产品流入下个工序，要确保不符合要求的工序得到识别和控制，对不合格工序要予以纠正，并在纠正后再次验证以证实其符合性。每项分项工程完工，都要由项目部自验，然后报请监理工程师对分项工程进行检查检验并在分项工程质量验收记录上填写评定结果和验收结论并签字盖章。

　隐蔽工程和中间验收控制：由项目质检员会同作业班组长进行检查验收，重要结构部位在项目部验收的基础上报请公司质监部门和监理工程师复验，并共同在《隐蔽工程验收记录》上签字后方可进行隐蔽和继续施工。关于隐蔽工程和中间验收应

　在 48 小时前通知建设方代表参加，通知包括乙方自检记录、隐蔽和中间验收内容、验收时间和地点。

　特殊过程控制：施工过程中的特殊过程是施工质量控制的重点，特殊过程要先由专业技术人员编制作业指导书，经项目工程师审批后执行。凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查，未经监理工程师认可不能越过该控制点继续活动。

　样板制控制：在分项工程施工前，实行分项工程样板制，装修施工前实行样板制，以考查施工工艺、方法、工序是否合理，材料性能是否满足设计及规范要求，样板由建设方、监理共同验收，对其加以肯定后方可进行大面积施工。

　“三检”制度控制：为了确保工程质量达到要求，严格执行“检查上过程、保证本过程、服务下过程”的过程检验制度。

　A. 自检：工程每道工序完毕之后，要立即自检，发现问题由施工工长监督班长进行整改，不可掩而盖之、得过且过，整改完毕经项目部相关人员检查全部合格后，方可填写分项工序合格单；

　B. 互检：每道工序在施工过程中，施工工长与班组长、质检员与工长都应进行检查，相互监督，对各个分项工程可能出现的质量问题进行分析、预见，坚决把质量隐患消灭在萌芽之中；

　交接检：在各分项工程交接时，履行“工序交接单”制度，交接双方对上道工序的成品和设备必须进行严格检查并实行书面交接手续，下道工序的操作都必须认真保护，造成损坏和丢失要全部负责，严格执行上道工序不合格不发放下到工序材料制度。

　工程变更控制：工程变更首先由变更方向监理工程师申请，监理工程师做出变更决定后，发布变更通知，方可组织实施。

　成品保护控制：按照公司制定的《分项工程成品防护措施》规定，采取护、包、盖、封等方法进行保护。

　竣工验收阶段质量控制

　编制竣工资料:单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验，项目部要按编制竣工资料的要求和《建设工程文件归档整理规范》的规定，收集、整理材料、设备及构件的质量合格证明材料、各种材料的试验检验资料、隐...