工程监理项目部高层水暖监理细则

　水暖监理细则

　工程名称：

　监理单位：

　编

　制：

　审

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　准：

　日

　期：

　目

　录 一、工程概况 二、专业工程特点 三、监理目标 四、监理依据 五、监理工作流程 六、监理控制工作重要工序 七、监理工作的方法及措施

　一、工程概况 1、

　 2、工程概况与特点 本工程是专业性很强的工程，有给、排水、采暖、通风、防排烟系统、消防系统、专业复杂，施工难度大，而且设计图纸深度不够，对施工造成更大难度。

　采暖工程：采暖系统为分户热计量控制系统，采暖热源为小区锅炉房集中供热，埋地供热管道为 PPR 管，主管道敷设在地下的地沟内，立管敷设在管道井内。散热器采用四柱 760 型散热器明装。

　给排水工程：生活给水分高低两个系统，一至六层为低区给水系统，给水总流量为 3.2 L/S，压力为 0.3Mpa，七至十七层为高区给水系统给水总流量为 5.9 L/S，压力为 0.54Mpa，。给水管道采用 PST 钢塑复合压力管，支管采用 PPR 管材，热熔连接；排水管材为 PVC 管材粘结。

　消防工程：室内消火栓系统采用临时高压制系统，顶层设置 18 立方米的消防水箱，并配置循环稳压泵两台，压力罐一个，消防给水为 10L/S。消防系统管材采用焊接。

　通风工程：地下车库为机械进风，机械排风，机械排烟系统，消防补风系统，风管系统。

　二、专业工程特点 监理工作离不开建设单位和施工单位的配合与支持。为确保施工合同总目标的最优实现，需要建设、施工和监理单位三方共同努力。同时，本专业也需要同土建、电气等其它相关专业的施工安装密切配合协作。现制定如下建筑给排水、采暖和通风空调专业的监理实施细则。

　三、监理目标：

　 采取切实有效措施，以期实现施工及监理合同确定的工程进度、质量、投资目标。

　 积极贯彻落实“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的质量控制方针，以质量预控为重点，突出关键项目，遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的方法，对工程项目施工全过程实施质量控制，切实保证工程质量。

　四、监理依据：

　 1、建设单位与施工单位签订的协议、合同和有关文件。

　 2、施工合同及监理合同。

　 3、施工图纸及设计说明、工程变更洽商。

　 4、国家有关施工监理文件：

　⑴建设监理规范（GB50319-2002）；

　 ⑵建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）；

　 ⑶建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）。

　 5、国家和黑龙江省有关规范、规程：

　⑴建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；

　 ⑵建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；

　 ⑶通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2003)；

　 ⑷建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)

　⑸采暖通风与空气调节设计规范（50019-2003）

　 ⑹自动喷水灭火系统设计规范 (GBJ 50084-2001)；

　 ⑺自动喷水灭火系统施工及规范(GB50261-96)；

　 ⑻水喷雾灭火系统设计规范(GB50219-95)；

　 ⑼火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)；

　 ⑽气体灭火系统施工及验收规范(GB50263-97)；

　 ⑾给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)；

　 ⑿制冷设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)；

　 ⒀建筑中水设计规范(CECS 30-91)；

　 ⒁建筑设计防火规范(GBJ 16-87)〖2001 年版〗；

　⒂高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)〖2001 年版〗；

　⒃建筑内部装修设计防火规范(GB50222-95)〖2001 年版〗；

　 ⒄人民防空工程设计防火规范(GB50500-98)〖2001 年版〗。

　⒅建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T 29-98)；

　⒆地板辐射供暖技术规程(JGJ142-2004)；

　6、国家和地区有关工艺规程和标准图集：

　五、监理工作流程：

　 监理工作流程，执行建设工程监理规程和本工程监理规划相关内容。

　 六、监理控制工作重要工序（关键工序和特殊工序）：

　 1、 管道、设备预留预埋；

　 2、 主要材料、设备选样送审和进场验收；

　 3、 核查重要工程项目预检；

　 4、 核查隐蔽工程验收；

　 5、 检验批、分项分部工程质量验收；

　 6、 专业系统功能性检验试验；

　 7、 主要设备单机试运转；

　 8、 系统联动和调试运行；

　 9、 中间及竣工验收；

　 10、 质量保证资料核查；

　 11、 安全、卫生和主要使用功能抽样核查，观感质量验收；

　 12、 质量问题和质量事故处理。

　 七、监理工作主要方法及措施：

　 （一）目标预控：

　 为了确保工程的实体质量、使用功能和效果，如期竣工交用，

　应对下列项目进行预控：

　 1、施工单位质量保证体系和监理控制程序的良好运作。

　 2、设计图纸的进一步熟悉深化。

　 3、控制不合理的洽商变更。

　 4、施工方案的合理确定和优化。

　 5、项目控制性计划的编制和先行控制。

　 6、主要材料、设备的选样送审、样品封样工作。

　 7、坚持企业质量管理程序，落实监控重点项目、三检制、样板引路、阶段（预）验收等措施。

　 8、着重解决各专业工种、各承包单位、各设备供应商之间管理衔接问题。

　 9、对特殊的专业施工项目，如：消防、锅炉、人防、饮用水箱防腐处理、市政管线等，应择优选择具备适当资质的单位进行施工，并责成其对施工内容有效性、设备选型合理性，报批工作进展程度等进行必要确认，并对最终验收负责。

　 （二）对施工单位资质及质保体系的要求：

　 1、施工单位必须具有健全的质保体系，逐级建立质量责任制，明确各部门各工种、各岗位的质量责任，要求施工单位的资质和管理能力与承包工程项目大小和技术要求相适应，项目经理对工程项目全面负责，专业技术负责人要具有工程师以上的职称，具备相应资质和能力。

　 2、所配备工程技术人员的资质和数量与有关管理规定相适应。施工管理和操作人员：专业工长、质检员、电焊工、材料员、资料员等应持有市建委核发的岗位合格证，持证上岗。特殊工种的实际工作内容要同其资质一致，并可进一步考核确认，如焊工需持有北京市特种作业操作证，通过现场核对和试焊样板，进行确认。

　 3、施工单位应严格按规定程序组织施工。属隐蔽工程的项目，需经设计、监理、建设单位共同签字认可，方可隐蔽。检验批完成后在企业自检合格的基础上，填写工程报验单请监理验收。检验批施工质量不合格者，由监理给施工单位发不合格项通知责成改正，上道工序验收不合格，不得进行下道工序。由于后来才发现某种原因造成的质量问题，监理工程师有权要求对已覆盖的工程进行剥落检查。

　 4、建立采购责任制：采购方应对其所采购的原材料和设备质量负责。施工单位技术负责人应掌握设计要求和现场实际安装条件，外加工订货时向厂家提出具体的技术要求，进场后按有关规定进行试验，不合格产品严禁使用。

　5、施工单位应由具备资质的专门人员负责施工技术资料的管理工作，严格执行北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2000）及市档案馆的要求，做到资料内容齐全，真实准确，并随工程的进展同步完成。监理人员将随时检查和督促施工单位资料收集、签认、整理和归档工作。施工技术资料的整理顺序应严格按照施工操作的时间顺序进行，一般的先后顺序为预检、试验、验收、隐检，报验单的时间应为最终完成的时间。

　 6、开工前分包单位应将企业资质证明（单位营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书、外地施工企业进京施工许可证或境外施工企业在国内承包工程许可证等）报监理核查；同时将现场项目经理、技术负责人等主要施工管理人员、质保体系框架图及人员登记表报监理审查，凡需持证上岗的人员，

　还需交验其上岗证明。

　 （三）图纸审核：

　 施工图纸的设计质量与工程实体质量关系密切，监理、施工单位应下大力量对设计图纸及有关说明进行审查，全面领会设计意图、平面布置与系统的连接关系、各专业系统的功能要求和相互关系、应用新产品新工艺关键项目的技术质量要求等。

　 通过审图将影响本专业工程施工及与土建、电气等相关图纸不交圈的地方，在开工前建设单位组织的设计交底上由设计进行明确，尽可能将有关问题在施工前解决。同时，了解建设单位的要求、设计单位的主导思想以及各项要求。会后由施工单位填写设计交底记录，经各方会签，作为施工依据。

　 在此基础上，根据工程实际，监理将分预留预埋阶段、管道设备安装阶段和竣工调试阶段，有所侧重的进行图纸深入熟悉工作。预留预埋阶段的重点是预留项目的坐标、标高和做法等；管道设备安装阶段的重点是施工样板的选定、支吊架设置、管道排列布置、设备就位等；竣工调试阶段的重点是系统的构成、设备的参数指标、系统的部件和功能实现、控制原理和方式等。熟悉图纸过程中，应根据需要，对建筑图、结构图和电气图与之相关的部分内容进行认真熟悉，如建筑总说明、卫生间大样、吊顶平面、墙面做法、结构梁高、楼板厚度、电气控制原理等，更深一步完善对本专业图纸的熟悉工作。切实做到按图施工，全面体现设计意图，是控制施工质量、进度的关键。

　 施工过程中，监理还将协同施工单位从以下方面对设计图纸进行细化完善，以期更好的指导施工，保证工程质量：

　1、绘制预留预埋施工平面图，特别针对地下室穿墙防水套管、密闭套管、喷洒管道穿梁、大直径管道预埋铁等重点项目，应在图纸复核无误的基础上，明确标注各类预留套管管径、坐标、标高，以及预埋铁位置、尺寸，做到统一编号，按图施工。预留预埋的准确进行，将为管道安装创造良好条件。

　 2、参照设计图纸相关内容，对各种通道和管井处，水、电、风各种管道和阀件的位置进行综合排列，既要考虑施工工序、安装操作的因素，也要考虑日后检查维修的需要，避免专业管线互相干扰，影响安装和修理维护。

　 3、为保证吊顶的整体外观效果，应参照设计吊顶平面或施工单位吊顶分隔图，在施工前合理排列喷洒、烟感、广播、灯具、风口、检查口等的位置，在图上进行明确，并制作施工样板进行确认。如：送回风口、喷洒头、灯位等应排列整齐一致、间距合理，走道吊顶上的喷洒头、筒灯要居中安装、排成直线，喷洒头的安装位置不能靠在龙骨上，每个喷洒头的溅水盘出吊顶的尺寸都要一致等。

　 4、主要设备机房的设备布置和管道安装，为更好体现观感效果和使用空间要求，在确保功能的前提下，一般可由施工单位进行局部调整，经监理和设计批准后实施。

　 （四）工程变更洽商：

　 1、施工图纸是施工依据，任何人不能随意改图，如确实需要修改，必须经设计认可后办理洽商手续，应坚持有变必洽、先洽后干的原则。凡牵涉到经济增减项目的变更，必须先经建设单位签字认可、监理同意后方可办理。要严格控制提高或降低档次的变更，并注意其对其它工种的影响。

　 2、工程变更需经建设单位下发，设计不能直接下发到施工单位。凡超出合同的重大变更或增减功能的补充图纸，施工单位应及时与建设单位办理增减

　预算和延长工期的协议，监理认可后实施。

　 3、工程变更洽商应能满足编制施工预算的要求。

　 （五）施工方案的编制审批：

　 1、技术复杂或采用新技术的分部工程应编制专项施工方案，若规模较大、工艺复杂工程，群体工程或分期出图的工程应分阶段编制的施工方案。施工单位上级主管技术部门应先行对方案进行审批，签署意见，并盖章确认；其后，施工单位向监理单位申报，由监理工程师进行审批。审批后的施工方案，施工单位应认真贯彻执行，不得随意改变。确需改变时，要申报补充方案，监理审查同意方可实施。

　 2、施工方案的针对性要强，措施要得力，能够对现场施工的各方面起到指导作用。施工方案中应有下列内容：工程概况、施工人员的组织机构、施工机具材料和设备的准备、施工方法及工程进度安排、质量保证措施、现场消防及安全措施、成品保护措施等。根据工程质量目标，施工单位可编制高于国家质量验收标准的质量验收内控标准，报监理备案，监理将依据审定的内控标准进行验收。

　 3、由于建筑工程属于有污染和危险性的行业，施工单位应对安全、健康、卫生和质量等因素进行综合考虑，制定相关措施，最终通过企业行为体现，并注入每一施工环节中。水暖工、通风工、电焊工、气焊工等专业工种应严格执行北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01-62-2002)的有关规定要求。

　 4、本工程施工单位可按分部工程编制建筑给水排水和采暖工程、通风与空调工程和消防工程施工方案等报监理审批。其它专项施工方案，如：预留预埋方案、现场临时设施方案、冬施方案、系统联动调试方案等可单独申报。

　 （六）分项技术交底：

　 每个检验批或分项工程，主管工长都应向作业班组进行交底，内容是相关图纸、变更洽商、材料材质的使用、工艺规范要求、安全技术等，必要时应画草图示意。如因交底不清造成质量事故，主管工长及技术负责人要承担相应责任。

　 （七）进度计划控制及工程计量、价款审查：

　 根据工程需要，监理将编制监理项目总体控制性计划，报建设单位审定后实施。为配合控制性计划的实施，监理将督促施工单位编制专业总体、年度、月度施工计划，以及竣工前的倒排计划，全方位保证工期目标的实现。同时，监理将积极落实主要材料设备加工订货计划，明确订货清单、订货单位、订货日期、到场日期等关键内容，保证施工的顺利进行。在工程实施过程中，加工订货计划的内容应根据实际情况及时调整。

　 施工单位应按合同目标、合同工期合理编制进度计划，在合理工序的基础上组织生产，尽可能利用时间差，实施立体交叉作业。如：各种系统立管安装随结构施工的楼层跨层跟上进度；立管安装时不得影响做地面，支管安装时不得影响墙面抹灰；专业隐蔽工程不得影响吊顶封板；应在装修前完成的工序首先安排，不得影响主工序的进行；系统综合调试不能影响竣工时间等。

　 专业的总体计划和分解的年度计划以至月计划必须与土建的综合计划相吻合，以保证计划项目的实施。（一般情况总包施工单位应编制包含专业内容的综合计划，报送监理审批。）

　 监理将按工程进度计划的关键线路或工程的关键部位分解工期控制目标，并检查督促其完成情况。除在每周例会上对进度情况进行检查外，还要每月

　采用横道图或前锋线的方法及时检查计划的执行情况，将实际进度同计划进度对比，对工程进展情况进行综合分析，根据需要采用本工程监理规划确定的有效措施和方法控制工程进度。若施工过程中出现较大变化，应及时调整计划，但在一般情况下工期目标将不作调整。

　 施工单位应于每月 25 日前将实际完成的工作量（质量未经监理认可的不予纳入）报送监理，专业监理工程师根据建设单位提供工程量清单或概预算的相应数量进行确认，由投资控制监理工程师对价款进行复核，拨付月工程进度款。

　施工单位应及时申报洽商变更增减帐，监理建议每月集中申报审核一次，及时解决问题。工程变更单独计量，监理批复后可转入月工程进度款中。

　 （八）主要材料和设备认定：

　 1、施工单位应同建设单位做好主要材料、设备加工订货的项目划分工作（一般在施工合同中有相应约定），编制主要材料、设备加工订货计划并严格执行。

　 施工单位根据设计文件、合同文件等要求选择工程物资样品（一般为影响结构安全和重要使用功能的产品），收集有关选样物资的质量证明文件，初步选择，填报工程物资选样送审表，报送各方确认。监理根据设计要求和规范标准进行审核，对符合要求的产品进行审核。（若有条件，建议对满足要求的产品全部审批；若需进一步招标，应保证合格产品有三家以上，以择优选用）

　 设备认定前，除需满足设计参数和质量要求外，还应考虑该设备同其它专业提供接口和实现功能的匹配问题，提前加以解决。

　 要特别注意在加工订货方面，专业监理工程师不做中介人，不应直接发表对任何厂家和产品的定性意见，必须严格按公司员工职业道德规范，如实地向建设单位及有关单位提供厂家和产品信息。监理只负责向建设单位提供一批信誉好、质量高、价格合理的厂家及产品，供建设单位选定。

　 2、供应单位根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件，在符合工程物资选样送审表的基础上，施工单位组织工程物资进场验收，自检合格后，填报工程物资进场报验表，监理批准使用后方可用于工程。未经审批的材料亦应作出标识，以免误用。根据有关规定，部分阀件、喷洒头、散热器和风机盘管进场后需进行强度和严密性试验，合格后填妥资料方可使用。

　 3、主要设备进场开箱时，应以施工单位为主进行验收，对产品外观、包装情况、随机文件、备件情况和测试情况进行检查清点，符合条件的签认设备开箱检查记录，并办理交接验收。

　 4、进口设备、材料等需经国家商检部门检定合格，附有检测证明或标志，并应有正式合格证、检测报告、中文安装使用说明书等。

　 5、消防产品、人防设备、生活用水设施、锅炉和压力容器、计量仪表等需有消防、人防、环保、质量监督检验部门的认证。对涉及建筑工程质量、安全、节能、环保的建筑材料，市建委实行供应备案管理，部分管材、散热器、塑料管、给水配件、阀件等需有备案证书，方能使用。

　对于明令淘汰的产品，如：高层楼房二次供水水泥水箱、普通钢板水箱，九升水以上的座便系统（不含九升），圆翼型、长翼型、813 型灰铸铁散热器，水暖用内螺纹铸铁阀门，砂模铸造铸铁排水铸铁管等，严禁使用。

　（九）工程质量验收：

　 1、根据工程实际特点，在关键工序、特殊工序及重点部位，以质量控制为核心，结合进度控制、造价控制（工程计量），设置关键控制点。控制方法为：巡视、检查、测量、试验、旁站等。

　 根据本工程情况，监理拟设置的重点监控项目为：

　 ① 主体结构关键部位的预留预埋工作；

　 ② 主要材料、设备的进场检验和复试检验工作；

　 ③ 金属管道焊接连接和沟槽连接施工质量控制；

　 ④ 隐蔽工程项目的单项强度严密性试验；

　 ⑤ 空调通风管道的漏风量检测或漏光检验；

　 ⑥ 空调通风系统风量平衡和风量检测；

　 ⑦ 系统综合试压及通水、冲洗、通球试验；

　 ⑧ 设备层或设备机房管道设备安装；

　 ⑨ 全面实施噪声、空气、水质、节能专项控制，实现环保要求；

　 ⑩ 热工调试和机电自控联动、系统带负荷全面运行调试。

　 2、预检项目原则由施工单位自行检查验收，但根据监理规程要求相关资料需及时报送监理，监理将对重点项目进行抽检。每个分项工程在试压、灌水之前必须进行严格的预检（材质、连接方法、坐标、标高、坡度、变径位置、支吊架做法、防腐及预留孔洞）合格后填写预检记录，质检员及有关人员签字认可，经监理核查方可进行下道工序。

　 3、隐蔽工程在隐蔽前必须办理隐检手续，要求施工单位经自检确认符合设计、规范要求后由专职质检员签认，填写申报表报各方认可后，方可隐蔽。

　 4、施工单位应严格按照质量验收规范进行各项试验工作。试验要求可以依据设计图纸和质量验收规范相关规定。试验项目一般分为单项试验、系统试验，两者缺一不可。系统交工前，还应进行系统通水、冲洗、通球试验。所有试验均应在施工单位自检合格的基础上，填妥有关资料后报监理验收，监理现场检查确认合格后方可进行下道工序。为确保施工质量，杜绝出现跑冒滴漏等质量通病，根据公司文件规定，作为内控标准，专业监理工程师应对强度试验项目重点控制，要求在不渗不漏的基础上压力不下降，检查结果如实记录在试验结论中。。

　 5、积极贯彻落实“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的质量控制方针，突出关键项目并强化验收，切实保证工程质量。检验体系为分部工程、子分部工程、分项工程。各分项工程又分为多个检验批。检验类型以施工单位的检查评定为基础，由监理人员组织检验批、分项工程和子分部工程的验收。穿插见证检测，在子分部工程验收前进行实体检测。检测等级按强制性条文、主控项目和一般项目，从质量要求、检查数量和检验方法三方面落实检验的可操作性。对量测类检查，采用合格点率作为验收界限。对于规范以黑体字标志的强制性条文，必须严格执行。

　 6、监理工程师经巡视、检查、验收、分析等工作，对工程存在的进度、质量、造价、安全等方面的重大问题，监理必须以书面形式通知施工单位的，监理及时发出监理通知，接到通知后，施工单位要限期认真整改，并以书面形式进行回复。处理完成后经主管监理工程师对处理情况进行检查，并对处理结果进行核实、验收、签认。

　（十）预留预埋：

　 对于建筑给排水、采暖和通风空调专业在配合结构时预留洞、预埋套管、埋铁的准确，保证管道正常安装方面，做出以下要求：

　 1、要求施工单位专门编制预留预埋专项方案或技术交底，配备专业人员并配合好土建进行预留预埋，现浇混凝土应当预留套管（特别是地下外墙混凝土和梁内）、孔洞、预埋铁件。较大管件（DN≥100mm）、设备吊装必须预埋铁。埋铁后要绘制草图记录好位置以备拆模后查找。土建砖、混凝土风道要畅通。此项工作配合土建隐预检，办理隐预检手续。

　 2、凡在建筑图或结构图上为设备专业设置的预留预埋套管、孔洞和埋铁，若由土建专业人员负责预留，设备专业人员要核查并在会签单（一般为砼浇灌申请书）上签字确认；对于土建图上没有的套管、埋铁，设备专业人员应依据专业图纸，配合土建进度进行预留预埋，单独办理预检或隐检手续，并在会签单上签字确认。

　 3、预埋的套管必须焊牢，管头内用易清除的填充物填堵，埋铁绑牢做好标识和记录，防止事后找不到而剔凿。支模、混凝土浇筑的过程中专业人员要加强检查，防止出现移位和倾斜。

　 4、设备专业人员要认真熟悉图纸，外墙排水套管要同室外排水管线标高核对无误，同时考虑建筑物的沉降量尺寸，留有余量。

　 5、电梯井消防排水孔洞、地下生活消防水池、雨污水集水井孔洞等要办理隐预检手续，确保使用畅通。

　 对于以上工作，要求施工单位认真执行，没有办理手续监理不予签认，不得进行下道工序施工。

　 （十一）样板制：

　 为保证工程质量，避免大面积返工，要求各功能系统在大面积施工以前先做出样板间、样板项（如客房、卫生间较有代表性的项目），经有关单位负责人（建设、设计、监理和施工单位，必要时请监督站）进行鉴定，认可后，再大面积施工。

　 在做管道的样板间前应将设备图与土建图尺寸核对明白，将洁具大样甩口尺寸标注清楚，并做好记录。样板间卫生器具管道安装预留甩口要严格依据图纸和器具样本进行检查和验收，误差要控制在要求的范围内。监理将对样板间预留甩口进行检查，并做出书面记录，其它各房间由施工单位进行自检，监理进行抽查。

　 各层的水平管或吊顶内的各种管道，在完成试压、灌水，办理好隐检记录以后，应请监督站做中间检查，经确认方能进行下道工序，并要求在封顶以前与土建施工单位办理交接验收记录，以利于分清责任、做好成品保护。

　 施工样板必须达到工程的质量目标等级，否则应予以返工。

　 （十二）单机和系统调试运行：

　 1、施工单位应做好单机和系统调试运行全方位的准备工作，编制专项调试方案，报监理审定后实施。拟使用的检测仪器、仪表需检定合格，精度满足要求。实际操作人员应具有的相关技术水平和工作经验。

　 2、主要设备调试内容应以设计文件和厂家安装使用说明书的要求为准，调试结果报监理审批，记录必须真实，签认要齐全。

　 3、系统调试具体指标应符合设计文件要求，程序和方法以质量验收规范为依据，调试结果应填写相应表格，报监理审批，记录必须真实，签认要齐全。

　4、对需进行功能试验的项目（包括无负荷试车），专业监理工程师应督促施工单位及时进行试验；认真审阅试验报告单，并对重要项目现场监督；必要时应请建设单位及设计单位派代表参加。

　 5、机电各系统联动联调是检验工程实体是否满足设计指标、使用功能和效果的关键环节，各方应明确各项检验项目和内容，各专业间通力协作，按程序逐项检测、验收，以保证机电设备运行正常、安全，切实满足使用要求。

　 （十三）专题会议：

　 施工过程中出现需要专业共同商讨的问题，可提前约定组织专业会议（一般是在每次监理例会上决定），请建设、设计、监理、施工单位专业负责人参加；决定下来的问题，由会议组织人负责写出会议纪要，经参加各方会签后，可做施工依据，应办洽商项目必须找设计办洽商。专业会议确定的内容各方需认真执行，并在第二次例会时检查。

　 （十四）竣工验收：

　 单位工程验收必须在分部工程验收合格的基础上进行；分部工程验收必须在分项工程验收合格的基础上进行；整体验收必须先经人防部门、消防部门、环保检疫部门、技术监督、质量监督部门等验收合格，并取得相应证书。整体验收先由建设单位向质量监督站申请，经质量监督站参与竣工备案验收合格后，由施工单位和建设单位进行交接验收。

　（十五）暖通空调、防排烟、监理质量控制要点及控制目标 1、风管及配件制作 （1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定； （2）风管系统强度和严密性试验； 风管强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂 矩形风管允许风量应符合以下规定 低压系统风管 Q L≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的 50％ ●

　低压系统风管每 10m 接缝检查一次，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处；中压系统风管每 10m 接缝检查一次，漏光点不大于 1 处，每100m 接缝平均不大于 8 处，高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

　（3）风管的连接质量控制 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 法兰规格应符合规范规定； 螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定； 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

　（4）风管的加固质量控制：

　圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800MM，且其管段长度大于 1250MM或总表面积大于 4M2 时均应采取加固措施； 矩形风管边长大于 630MM、保温风管边长大于 800MM，管段长度大于 1250MM 或低压风管单面面积大于 1.2M2、中高压风管大于 1.0M2,均应采取加固措施。

　净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。

　（5）风管制作尺寸偏差质量控制 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300MM 时，为 2MM；当大于 300MM时，为 3MM。管口平面度的允许偏差为 2MM，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2MM。

　（6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量 接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密； 法兰折边应平直，弯曲度不应大于 5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2MM 的连续穿透缝。

　（7）净化系统风管制作质量控制 制作及存放现场应保持清洁，避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理； 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为 1－5 级时，不应大于 65MM，为6－9 级时，不应大于 100MM； 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理； 风管制作完成后，清洗应符合要求。

　2、风管部件与消声器制作质量 （1）阀门制作质量控制 手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 ；

　电动风阀驱动装置动作可靠，在最大工作压力下工作正常； 防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书； 止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构； 插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插板风阀上下接管应成一直线。

　（2）矩形弯管导流叶片质量控制 控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长（≥1250MM）的导流叶片，要做加强处理。

　（3）柔性短管制作质量 材料选用正确；外壳严密性检查符合要求； 消声材料充填及覆面层质量检查； 其他外观质量检查； （4）检查门质量控制 检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。

　（5）风口安装质量控制 尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。

　3、风管系统安装质量控制要点 （1）风管安装质量 安装前风管内外面清理合格； 风管安装时位置、标高、走向检查；

　连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确； 法兰垫片的选用能满足系统功能的需要； 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查； 不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理； 无法兰连接安装质量检查； 风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查； 风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查； 净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定； 2、风管部件安装质量控制要点 部件安装方向、位置正确； 阀门安装便于操作及检修； 防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查； 风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查； 风口安装质量检查 净化空调系统风口安装质量检查 4

　监理工作的方法及措施 （1）按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。

　（2）抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。

　（3）抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位， 并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。

　（4）定期进行监理工作总结，总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。

　5

　 旁站监理项目内容、方法及要求 （1）防排烟系统试验 ①旁站项目：防排烟系统量和试运行及调试 ②质量目标：排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防规定。

　6

　 现场监理记录表式

　 （十六）给排水及采暖工程施工质量控制内容 1 、给水工程施工监理予控内容

　1.1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会。

　1.2、审核承包单位提交监理的施工方案及技术交底。

　1.3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。

　1.4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及予留洞和予埋件要对照图纸进行核验。

　1.5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。

　2 、给水工程施工监理质量控制要点

　2.1、管道施工作业的控制要点

　（1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松动土上；沟槽内遇有块石要清除，防止管道产生不均匀沉降造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

　（2）室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

　（5）给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

　（6）明装或暗装的给水管道保温的目的是，防冻、防热损失和管道结露，其材质及厚度均应按设计要求验收。

　（7）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

　3 、建筑给水工程质量通病

　3.1、由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应的调整，造成管道予留口、器具、设备等的标高超偏。

　3.2、由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。

　3.3、暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量。

　3.4 、由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。

　3.5、管道穿越楼板处，没有与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞。切断主筋后，未采取有效措施处理。有防水层地面，管洞周围防水处理 不好，造成渗漏。

　3.6、竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。

　3.7、防水层做完，后剔凿打洞，埋设管道及排水器。

　3.8、地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。

　3.9、固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。

　3.10、支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。

　3.11、管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

　3.12、管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷。

　3.13、给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合要求。

　3.14、管道坡度超差，甚至倒坡，予留口不准，局部塌落或压弯。

　3.15、不允许焊接而采用焊接。

　3.16、焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清。

　3.17、镀锌钢管的镀锌层被破坏。

　3.18、法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有双层或多层垫。

　3.19 水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不齐全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。

　3.20、给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞。

　3.21、保温选材不当，不严或漏保，产生结露。

　3.22、消火栓口朝向不对，标高位置不准，水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求。

　4 、建筑排水管道工程质量监理要点

　4.1、排水管道工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规定。

　4.2、管材为硬质聚氯乙烯（PVC—U）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应于卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

　4.3、其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等都应符合规定。

　4.4、埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。

　4.5、暗设管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

　4.6、地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮 100 毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将予留口封严和堵洞。

　4.7、立管安装，首先按设计坐标要求，将洞口予留。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 形橡胶圈，安装时先将立管上端上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。

　4.8、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球实验。

　4.9、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

　4.10、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

　5 、建筑采暖与热水供应管道安装监理予控内容

　5.1、审核设计图纸和组织施工图纸的交底会

　5.2 审核承包单位提交的施工方案及技术交底

　5.3、对工程分包单位的资质、施工管理人员及技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。

　5.4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外型尺寸、标高、坐标、坡度以及予留洞、予埋件要对照图纸进行校验。

　5.5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管才、设备必须符合设计要求。

　5.6 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的予埋件、予留洞的施工配合与予控工作。

　6 、建筑采暖和热水供应管道安装工程监理质量控制要点

　6.1、室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规定。

　6.2、室内采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规定。

　6.3、室外供热管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规定。

　6.4、管道安装的坐标、标高、予留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。

　6.5、采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于 5 米，每层须安装一个；层高大于 5 米，每层不得少于 2 个。管卡安装高度，距地面为 1.5—1.8米，2 米以上管卡可匀称安装。

　6.6、立管安装前，要核对各层予留洞位置是否垂直；立管予留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。

　6.7、支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。

　6.8、安装管道，应有坡度。应符合设计和规范规定。

　6.9、所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。

　6.10、按照设计图纸要求将对组好并做水压试验合格的散热器送到房间安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。

　6.11、室外供热管道安装质量控制要点：

　（1）直埋管道安装，核验管道的坐标、标高、管坡、管基（夯填土）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。

　（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度 25—35 米，管沟槽边堆土应距槽边0.6—1.0 米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行，办理隐检试压手续后，应把管道内的水泻净。

　（3）管道试压合格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。

　6.6 参加由建设单位组织的各种形式的施工设计交底，督促施工单位对施工图纸进行审定核对，及时发现问题提出问题，与建设单位沟通，以便设计交底时对图纸进行更正和完善，避免和减少在施工过程中由于设计图纸问题造成的工期、材料、人力、资源的损失和影响。

　6.7 按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；《工程建设交工技术文件规定》SH3503---2001；《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-86 规范和标准，根据工程特点设置工序质量控制点，要求施工单位针对各工序质量控制点易发生的质量问题制定相应的预控措施。并严格按工序质量控制点的要求进行自检和接受业主和监理的质量监督。

　序号 检查项目 控制等级 备注

　1）

　钢结构、机械、管道交接检查 B 监理施工方检验

　2）

　材料交接检查 B 监理施工方检验

　3）

　防腐蚀基层表面处理 BR 监理施工方检验

　4）

　涂漆配料比检查 C 施工方检验

　5）

　底漆检查 AR 监理、业主检验

　6）

　中间漆检查 BR 监理施工方检验

　7）

　防腐蚀面层及外观检查 AR 监理、业主检验

　8）

　保温基层表面检查 CR 施工方检验

　9）

　保温层检查 BR 监理施工方检验

　10）

　保护层检查 AR 监理、业主检验

　7 施工过程的监理

　7.1 防腐蚀施工

　7.1.1 现场进行防腐蚀施工的管道、设备、钢结构在具备防腐条件时要与安装单位进行工序间的交接验收，管道焊缝处防腐层补漆一定要在试压合格后进行，并与管道安装单位办理工序交接手续，由监理和业主认可的工序完工移交下道工序施工的签证单。表面需焊保温件、支撑件的必须焊完，符合设计要求，表面不应有伤痕、气孔、夹渣、棱角、毛边等缺陷。

　7.1.2 钢材表面如有油污等污染物，必须用化学清洗剂处理干净。喷砂及喷丸处理后，表面清洁度达 Sa2.5 级，手工除锈要达到 St3 标准，表面粗糙度应达20～50µm，并符合 GB8923-88 钢材除锈等级的合格标准。涂刷底漆前，清除表面浮砂和灰尘，用压缩空气或用抹布、毛刷清理干净。(注；用做喷砂的气流不能含有油垢)

　7.1.3 涂料配制和稀释严格按制造厂使用说明书进行，严格控制组分混合比，施工单位质检员应在配制过程中进行工艺过程监督。特别强调对大批量投料的多组份固化交联型环氧漆和混对的表面漆，在施工前期要按投料实际比列做标样试验，确认材料的固化交联性能组分比列可靠后进行投料施工。

　7.1.4 涂漆应在钢材表面处理经确认合格，当日除锈后不超过两小时最少将底漆涂刷一层，每层漆膜未干之前不得涂第二层，层间涂抹时间必须与涂料厂商规定一致，底漆、中间漆和面漆按设计要求选用，分层涂刷，层数和漆膜厚度满足设计要求。面漆一般留最后一层漆在安装工程完成后现场涂刷，涂刷前，对表面附的灰尘、水气等进行清理，为增加附着力底漆要求用砂纸将底面打磨毛面。各涂层间要形成色差，以便检查。

　7.1.5 现场防腐和涂漆前应检查涂漆的管道钢材表面，有刮伤、损坏、生锈或油污要按 GB8923-88 ；规范进行表面处理。对焊缝及影响区用角磨机或手工除锈，表面清洁度达 St3 级，然后按设计要求进行防腐和补漆。

　7.1.6 对钢结构、管道支架等安装后无法涂刷的部位，一定要在安装前按设计要求完成除锈和底漆涂刷工作,避免在现场施工引起的不便。

　7.1.7 涂漆和防腐层要均匀，不得有刷痕、不均、流堕、漏涂、气泡、针孔等缺陷，特别要注意缝隙、焊缝、边脚、边缘处要进行填充腻子过度达到要求涂层厚度。在搬运和安装过程中加强成品保护，如有损伤及时进行修补。

　7.1.8 防腐层面漆涂刷固化后，按设计要求进行测厚检查和电火花漏电检查，防腐蚀面层及外观检查按 AR 级检验和填写报验单。防腐蚀面层及外观检查按 AR级检验，验收合格后进行土方填埋和外层保温。

　7.1.9 对施工单位防腐作业区一定要增设控制区，具体要求按管道涂漆和防腐规范和标准执行。

　7.1.10 当雨天、雾天、过多粉尘环境、气温低于 5℃或大于 40℃、相对湿度大于等于 85%的情况下不能涂漆，在高于环境空气露点温度 5℃以内的金属表面不能涂漆和环氧煤沥青防腐施工。

　7.1.11 设备、管道的涂色及标志根据设计文件和按有关的《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995 标准执行。

　7.1.12 环氧玻璃钢衬里施工，材料要符合设计要求，施工顺序符合先立面后平面，先上后下，先壁后底的原则，施工和检验按设计要求和相应标准规范进行。

　7.1.13 环氧煤沥青防腐及环氧玻璃钢施工时玻璃布要剪边，同层玻璃布搭接不小于 50mm，搭接应顺物料流动方向，上...