质量成本的管理与控制

                      (内蒙古机电职业技术学院，内蒙古 呼和浩特 010051)
摘 要：本文对质量成本的构成、指标体系的建立、最佳成本的控制等进行了分析与探讨。
关键词：质量成本；全面质量管理；质量成本控制
中图分类号：F273.2  文献标识码：A  文章编号：1007—6921(2008)01—0030—03
      质量成本是全面质量管理活动的经济表现。对质量成本的管理与控制，不但可以找到降低质量成本的途径，促进经济效益的提高，同时也可以指导和监督质量管理活动，促进产品质量的改进与提高。
1 质量成本的概念和构成
1.1 质量成本的概念、特点和功能
      质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用和因质量故障而产生的一切费用的总和。
      质量成本概念早在50年代首先由美国提出，随着科学技术的发展，产品结构日趋复杂，对其精度和可靠性要求越来越高，从而使产品达到适用性而发生的成本日益增加，保养成本也大大超过了它的原始的成本。许多质量专家相继提出了“水面冰山”和“矿中黄金”的论点。所谓“水面冰山”是指明显的废品就像只露出水面的一部分冰山，而隐没在水下面的那一大部分未暴露的“潜在的次品”，几乎能达到全部废品损失的90%；“矿中黄金”是说废次品的损失费用很大,等于一座金矿，如果能进行有效的管理与控制，将可得到更大的经济效益。随着全面质量管理的深入发展，质量成本管理与控制成为企业管理的重要组成部分。我国多数企业在质量成本的管理与控制上，探讨和摸索出不少有益的方法和途径，因此而取得可观的经济效益。质量成本的特点和功能可集中概括为如下几点：
1.1.1 它是一种变动的成本。随着质量水平的变化，我们可以从分析其变化的趋势中探求最佳质量成本。
1.1.2 它是一种估计性机会成本。它不能精确计算，因为它带有假定性，但它可以对某种特定问题提出各种决策的方案，以供企业管理者选择。
1.1.3 它又是一种机会成本。它不拘泥于已经发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。
      明确了质量成本的概念、特点和功能，可以帮助我们深入研究质量成本，分析、控制质量成本，以提高产品质量。对质量成本的实施，首先必须明确质量成本的构成。
1.2 质量成本的构成
      产品的总成本,包含制造的基本成本和质量成本两部分。加强质量管理与控制,可以使产品总成本下降,具体表现为两个方面：①良好的质量管理提高了生产率，从而降低了制造加工的基本成本；②有效的质量管理可使质量成本下降。因此，质量成本是反映质量管理活动和质量改善效果之间的经济关系。其构成项目列示如下：
1.2.1 内部故障成本。产品在用户使用前,由于发生质量缺陷而造成的损失,以及为处理故障所发生的费用之和。包括以下各项：废品损失、返工损失、停工损失、复检费用、质量故障处理费用、产品降级损失和产量损失。
1.2.2 外部故障成本。产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失的总和。它同内部故障成本的区别，在于产品的质量问题是发生在发货之后，包括以下各项：退货损失、保修费用、索赔及诉讼费用和折价损失。
1.2.3 鉴定成本。为了掌握产品质量是否符合质量标准而进行试验、评定和检验所发生的费用。有进料检验费、外构件检验费、产品与工序的检验费、产品试验费，以及测试检验手段的维护和校准费等。
1.2.4 预防成本。为了减少质量损失和检验费用而发生的各种费用。有质量控制技术和管理费、设计评审费、工序评审费、质量管理教育培训费、质量改进措施费、质量情报费、工序研究费等。识别那些费用属于质量成本的范畴，就可以计算与分析质量成本。对质量成本进行分析，主要分析这四种成本之间的关系。大量的统计资料表明，目前四种质量成本在总质量成本中所占比例大致如下表所示。
      从表中可以看出，由内、外部故障造成的质量成本，在总质量成本中所占比重较大，而为保证和提高产品质量而发生的鉴定成本和预防成本比重相对较小。尤其是预防成本，占的比重最小，但它却是质量成本分析研究的重点。大量统计资料证明，如以预防为主，加强质量管理，可使质量故障明显下降。虽然预防成本可能增加3%～5%，但总成本可能下降30%左右。 
      为了控制和降低产品的总质量成本，企业应建立一套科学的质量成本指标体系，以此来分析和控制质量成本的损失，提高企业的经济效益。
2 质量成本指标体系
      建立质量成本指标体系，是企业进行质量成本管理与控制的一项重要内容。因为通过这些具体指标，既可清楚地了解到企业在质量管理过程中，所支付各种费用的变化趋势，为进一步决策找到依据；又可针对质量管理中的薄弱环节，实施更为有效的改进措施，同时也为追究因质量问题造成损失的责任部门和责任人提供依据。质量成本指标的设置，应以满足企业质量成本管理与控制要求为原则，具体指标如下:
2.1 预防成本率
      预防成本率=（预防成本/质量成本）×100%
      这一指标，是用来衡量预防成本在质量成本中的比重。由于预防成本包含了质量教育培训费用及管理人员工资，因而预防成本的支出应有一定的比重。随着质量管理工作的加强，预防成本指标值将有所提高，但要适度。
2.2 鉴定成本率
      鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100%
      这一指标，是衡量鉴定成本在质量成本中的比重。随着企业检验、试验手段的提高，此项指标也会随之提高而增大，但应控制在一定范围内。
2.3 内（外）部损失成本率
      内（外）部损失成本率=（内（外）部损失成本/质量成本）×100%
      这一指标值的高低，在一定程度上揭示了企业质量水平的波动情况，和由此造成的成本损失额。它是质量成本管理与控制、考核与分析的主要指标，企业可由此明确下一个时期质量管理问题的主攻方向，以达到最大限度地降低质量内、外部损失，提高经济效益的目的。
2.4 质量损失率
      质量损失率=（损失成本/工业产值）×100%
      用这一指标，可考核评价整个企业或一个生产单位的质量损失水平，并进行滚动比较，以制定损失成本的措施。
2.5 单位产品质量成本
      单位产品质量成本=（产品质量成本/产品产量）×100%
      用这一指标，可分析质量成本占产品产量的比重，反映了企业整体质量管理的有效性，并可提示企业管理者对质量问题制定决策，采取措施。
      建立质量成本指标体系的目的就是为了分析评价质量管理活动的有效性。为此还需划分质量成本控制范围，明确质量成本的责任单位和责任人（对此就不再赘述了），使质量成本的管
理与控制落到实处。
3 最佳质量成本与控制
3.1 最佳质量成本
      分析质量成本各项目之间的比例关系，找出质量成本的最佳值。一般来说，制造质量低，出现许多不合格品，经济损失是巨大的，但生产100%的优质品，代价同样是高昂的。特别当制造加工质量提高到一定水平以后，再作提高，成本将会急剧上升。因此，必然有一个合理的质量成本存在于这两种极端之中，图1反映了质量与成本间的关系。
      从图1看出，总质量成本曲线为故障成本曲线和预防、鉴定成本曲线之和，其最低点K即为最佳质量成本（即企业质量成本管理与控制所追求的目标点）。在达到最佳成本之前，故障成本在总成本中占主导地位，此时应以改进质量为主，以达到降低质量成本；在达到最佳成本之后，在总成本中鉴定成本占主导地位，此时应着手提高检验工作效能，以降低鉴定成本。将总质量成本曲线在K点处放大，如图2所示。
      从图2看出，总质量成本曲线为故障成本曲线和预防、鉴定成本曲线之和，其最低点K即为最佳质量成本（即企业质量成本管理与控制所追求的目标点）。在达到最佳成本之前，故障成本在总成本中占主导地位，此时应以改进质量为主，以达到降低质量成本；在达到最佳成本之后，在总成本中鉴定成本占主导地位，此时应着手提高检验工作效能，以降低鉴定成本。将总质量成本曲线在K点处放大，如图2所示。
      由图看出，K点附近可分为质量改进区域、质量适宜区域和质量至善区域。下面分别对这三个区域作一简单分析。
3.1.1 质量改进区域。总质量成本若处于这一区域(或符合质量要求程度达到这一区域)时,一般故障成本＞70%、预防鉴定成本＜10%,表明继续推进质量改进对降低总质量成本仍有一定的余度，这就需要以实际情况和数据分析为基础，确定质量改进项目，以达到最佳的经济效果。通常采用的质量改进工具有排列图、因果图、直方图和控制图等。对找出的问题点，及时采取措施。尤其是关键工序要通过不断地按照PCAD循环方式进行质量改进，直至达到预期的控制效果。
3.1.2 质量适宜区域。总质量成本若处于这一区域时，一般故障成本＜50%，预防成本＞10%。
      在这一区域一般较难再找到有盈利的项目，此时应把质量管理工作的重点转向控制，以保证已达到的质量水平和最佳质量成本。
3.1.3 质量至善区域。这一区域,一般故障成本＜40%,鉴定成本＞50%。处于这一区域的总质量成本并非最佳值,如再增大预防和鉴定成本的投入,虽然使质量水平继续得到提升,但必然使总质量成本加大。从企业的经济效果来讲,生产过高或过低质量水平的产品都会使企业付出代价,因此寻找达到“适用性”的质量水平才是企业质量管理的根本目的。此时为进一步降低总质量成本，应研究已发现次品的单位成本，采取适当放宽标准、减少检验、实行决策审核等措施。
      通过上述分析,当质量水平处于质量适宜区域时，如进一步找不到有赢利的改进项目，则应把质量管理的重点放在控制上，即把质量总成本保持在最佳水平上。
3.2 质量成本控制
      控制是保证各项活动达到预期效果的工作过程。质量成本控制也就是通过各种方法、措施和手段达到质量成本目标的一种管理活动。它是实施质量成本管理的重要手段，也是完成质量成本计划，实施降低成本目标的保证。
      在质量成本控制阶段，首先要确定标准，并编制预算，把可能达到的质量成本目标确定下来。然后各有关部门根据目标和编制的预算进行质量成本控制，把质量成本控制在适宜区域内。同时，还要做好经常性的记录，以及反映各时期实际质量成本比较的情况，对存在的问题，要及时采取措施加以解决。质量成本的控制按其内容可分为三个方面：
3.2.1 按照质量计划进行控制。如果实际发生的质量成本偏离计划质量成本（指高于计划质量成本），说明生产加工环节或其他环节出现异常现象，则需对控制过程进行认真分析，从中找出问题点，并加以解决。
3.2.2 按照质量成本项目进行控制。即根据质量成本构成项目分项提出成本降低的指标，以进行控制。这种方法，最易发现影响成本的关键因素，为挖掘潜力提供信息依据。在分项控制时，尤其要重视预防成本的变动，在其投入偏低的情况时，提高它的比重，往往是降低质量成本的重要措施。由前述知道，在各项质量成本中预防成本占的比重最小，对它进行必要而适当的提高，将会使总质量成本得到明显的下降。
3.2.3 按照生产过程进行质量成本控制。即按照设计开发阶段、采购阶段、制造加工阶段和销售阶段分别进行控制，这样才能做到事先控制，防患于未然。尤其要做好设计开发和生产加工阶段的控制，这是一种最为有效的控制方法。
      企业的生产活动为的是实现最佳经济效果,而最佳质量成本则是企业质量管理活动所追求的经济目标。但这一目标的实现,紧紧依赖于生产全过程各环节质量水平的改进与提高，特别是生产加工和设计开发阶段，只有通过按照PDCA的循环方式，实施持续不断的改进与提高，才能达到的。而保持最佳质量成本又需进行严格的控制，即通过控制巩固已取得的成效。
［参考文献］
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