现浇板出现裂缝的原因分析及防止措施

(乌海市海南区华宜公司，内蒙古 乌海 016030)
摘 要：文章对混凝土现浇板出现裂缝的原因进行了分析 ，并提出了预防和补救方法。
关键词：混凝土现浇板；裂缝；防治
中图分类号：TU755  文献标识码：A  文章编号：1007—6921(2009)12—0098—02

近年来，由于地震等自然灾害不断的发生，给人民群众的生命财产带来巨大损失，因此传统 的预制板逐渐被现浇板所取代，由于使用现浇楼板，房屋的整体性，抗不均匀沉降性和结构 安全性均有很大提高，但也伴随产生了一些楼板裂缝情况。原因较多，可以从施工和设计两 个方面分析。
1 设计方面引起现浇板出现裂缝的主要原因

①由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该原因产生的板缝影响到结构安全；②设计中未充分估足装修载荷、使用载荷(即设计活荷载偏小)，以致设计受力小于实际受力 ，板因此开裂；③屋面板的温度应力不可忽视，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影 响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。
2 施工方面引起现浇板出现裂缝的主要原因
2.1 在钢筋工程施工当中应注意
2.1.1 支座处负筋下沉产生裂缝，在施工 过程中由于施工不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板 上部沿梁制作处产生裂缝。
2.1.2 严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断 时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用φ 10~14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使 马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证在施工过程中板面钢筋不在下沉，从而有效控制保护 层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，(板的保护层厚度不应大于1.5c m)。
2.1.3 板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效的发挥，反而加 重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中 受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。
2.1.4 认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、钢筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力 的影响应适当放大。2.1.5 加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、 钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。
2.1.6 浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。
2.1.7 板中预埋电线导管目前大都采用PVC管。由于PVC管直径比较大、弹性较大，在浇捣混凝 土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋 保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定的影响，但一般不 会影响结构安全。
2.2 在混凝土板浇筑时应注意
2.2.1 严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，砂、石含泥量均不得超过1%。如 砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。
2.2.2 引起裂缝的首要原因是混凝土的收缩。众所周知，混凝土在硬化过程中，由于水 分蒸发 ，体积逐渐缩小，产生收缩，而板的四周由于受到支座的约束，不能自由的伸展。而当混凝 土的收缩所引起板的约束应力超过一定程度时，必然引起现浇板的开裂，开裂的部位往往产 生在应力相对集中的地方，所以板的裂缝绝大多数产生在板角处，其走向与板的对角线相垂 直。
2.2.3 温度裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上该房屋的主体施工发生在 夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大 ，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度 应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差较大 ，也要引起一定的裂缝。在调查中发生房屋西边及顶层的裂缝居多。事实上许多裂缝往往是 混凝土收缩及温度变化综合引发的。
2.2.4 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。有些开发商为了提高土地的利用率，房屋长度过 长，而又未考虑设置伸缩缝，房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂 缝的产生。另外，平面布局凸凹较多，即转角也较多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部 位，一受到混凝土收缩及温差变化易产生裂缝。
3 现浇板裂缝的防止措施

上述裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生 心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。 因此，针对上述裂缝产生的原因，提出了一些防止措施，并应重点加强管理，起到了一定的 效果。
3.1 严格控制砂的粒径及含泥量混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过 细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大 于水泥膨胀性的缘故。
3.2 在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋针对现浇板裂缝多发生 在板角这一现象，在板角四周增设φ8@200mm，长度为1 800mm左右的辐射筋，以此来满足板 角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制 裂缝的产生。
3.3 现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载

因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有 强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚 未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强 度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩 踏或安装模板及支架。
3.4 认真做好现浇板养护工作

混凝土养护是整个施工过程中必不可少 的一个环节，忽视对 混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生 裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由 于混凝土收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定 ，常温下混凝土浇筑后12h内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7d。同时，对水泥 砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地 抑制地面裂缝的产生。
4 现浇板出现裂缝所采取的几种补救方法

①对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽2~ 3cm，深3~4cm的V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺丙酮(稀释)、乙二胺(增加强度)、 苯二甲基二丁脂(增加韧性)，并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定 ；②对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将缝冲刷干净；③对于 板上层裂缝较多的板，可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板 上表面凿开，冲洗干净，然后布上一层b4@150的钢丝网，再浇上一层厚4~5cm的细石混凝土( 混凝土强度比板高)，该覆盖层应锚固在四边支座上；④板下层裂缝，一般不影响结构安全 ，用环氧树脂修补法较适合。

对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，经多次的分析研究，找处出原因，对症下药 ，采取一些防止措施，收到了较好的效果。要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术 和不断积累施工经验，采用更为科学的解决方法，来防止现浇板裂缝的产生。
［参考文献］
［1］ 建筑工程施工技术措施［S］.北京：中国建筑工业出版社出版,2000.
［2］ 建筑工程施工及验收规范［S］.北京：中国建筑工业出版社出版,2003.