喷雾水膜技术在雪糕生产中的应用

发布时间：2022-03-14 15:25:05 浏览数：次

(伊利冷饮事业部技术中心，内蒙古呼和浩特 010050)
摘要：文章对在雪糕生产过程中，增加在模壳内壁上喷雾水膜的工艺，有效降低脱模时料液融化损失以及造成的排污COD超标问题。
关键词：雪糕；喷雾水膜；工艺
中图分类号：TS277 文献标识码：A 文章编号：[HT K]1007—6921(2009)07—0199—01
1 雪糕生产工艺流程
1.1 一般雪糕工艺流程

原料预处理→混料→均质→杀菌→冷却→老化→凝冻→灌模→插筷→脱模→包装→入库→检验→成品
1.2 喷雾水膜的生产工艺流程
喷雾水膜
↓
原料预处理→混料→均质→杀菌→冷却→老化→凝冻→灌模→插筷→脱模→包装→入库→检验→成品
2 喷雾水膜的形成、喷雾量的控制以及适用产品类型
2.1 喷雾水膜的形成

在模壳内壁喷涂水膜主要是使用（图1）所示的气压喷雾头。右侧为压缩气体气管接口，左侧为液体流量调节钮。背面为液体管接口。净化水通过喷头下端的喷雾嘴在压缩气体的作用下呈圆锥状雾化喷出。因为雪糕模具一般都为椭圆或长方形，圆锥形不能均匀喷涂到模具内壁上，此时就利用喷雾口两侧U形臂上的气孔，让U形臂垂直于模具长度方向，调节气压的大小就可以将圆锥状的水雾调整成扁圆柱状的水雾。让水雾形状接近于模具形状，更均匀的喷涂到模具内壁上。模具随机器进入到-30℃的盐水中后，转鼓工作站定量供给净化水，与模壳数量相对应的喷头固定在架子上（图2）喷头U形臂下端离模具口约2cm较为适宜。利用机器传输的光电信号转换成气阀和工作站的工作信号，进行工作。转鼓工作站和喷雾头的工作信号要单独控制，不能同步进行。生产线主机运行间停阶段，首先喷雾头U形臂气孔及喷雾嘴的气压控制转项开关要先打开，然后转鼓工作站的工作信号开始运行。喷雾结束时恰恰相反，转鼓工作站的停止信号要先开始，然后U形臂气孔及喷雾嘴的气压控制转项开关再停。如俩信号同时工作或转鼓工作站晚停，那样净化水就会呈柱状注入模具内，造成疵品。在低温状况下喷出的水雾会迅速凝结成很薄的冰壳，附着于模具内壁上。喷雾水膜工序完成后按照雪糕的生产工艺正常进行生产。

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2.2 喷雾气压及喷雾量的控制

喷雾过程有一个喷雾嘴和U形臂气孔气压调节的问题。对于喷雾嘴来说气压越大，雾化效果越好，但形成的雾化圆锥张角就越大，气压超出一定数值后很难靠U形臂上气孔中的压缩气体将雾化圆锥挤压成扁圆形，模壳底部不能形成冰壳，喷涂覆盖面积较小。针对此问题本文选取了效果最为明显的椭圆形的硬灌料产品，在相同的喷雾量和相同的主机运行参数下，进行了试验调试获得可行性调控参数，如下：

通过以上数据可以得出喷涂过程中喷雾压力控制在5bar,U形臂气孔压力控制在5.5bar,喷涂覆盖面积及喷涂效果最好。

喷雾量的多少对产品料液的损失、感官及口感也都有相应的影响。喷雾量大了，脱模时冰壳不能完全融化，很快又在低温的雪糕表面形成冰壳，对产品的口感造成影响；喷雾量小了，为了顺利脱模，雪糕料液会与冰壳一起融化，造成料液损失，起不到喷涂应有的作用，所以我们要对喷雾量进行合理的控制。根据产品类型将喷雾量调整到2～9g的范围，喷雾量的调整主要是利用调整转鼓工作站（图3）的行程来实现。

调整图片箭头所示手柄控制气缸主轴的行程量，行程量越小，喷雾量也越小，反之越多。喷雾量的多少对产品重量、感官及口感的影响进行了监测，特选取变化较为明显的硬灌料产品和膨化料产品分三个批次在同一脱模水温度（12～13℃）及相同的主机运行参数下进行监测，数据如表1。

通过以上实际生产测试得出：硬灌类产品喷涂4～5g较为适宜。膨化类产品喷涂2～3g较为适宜。
3 结语

冷饮棒式产品生产中增加新工艺喷雾水膜技术可以有效降低脱模料液融化造成对产品克重降低以及模具清洗水COD的超标，有效降低生产成本及污水净化处理费用。希望通过本文能对冷饮企业的生产成本控制起到积极的作用。

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