小学施工组织设计EPC项目（236P）可编辑word例文

　目

　录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 施工管理组织机构、基本部署 第四章 主要分布分项工程施工方案及技术措施 第五章

　 HSE 保证计划 第六章

　工程质量保证措施及创优计划 第七章

　施工安全措施计划 第八章

　文明施工措施计划 第九章

　施工环保措施计划 第十章

　冬雨季施工措施 第十一章

　工期保证措施 第十二章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

　附表一：拟投入的主要施工机械设备 附表二：拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 附表三：临时用地表

　 附表四：劳动力计划表 附表五：施工进度计划网络图 附表六：现场平面布置图

　第一章

　编制说明 本工程是赤峰新城区下洼子小学、西八家幼儿园建设项目总承包（EPC）项目。为了能够以科学、严格的管理指导施工，使效益最大化，顺利、安全、优质、高效的完成此项目，使业主方满意，我公司根据工程特点，编制施工组织设计和专项方案。施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、进度（工期）保证措施、冬雨季施工方案、推广新技术、使用新验收规范、工程技术资料管理、成本控制、材料设备采购、各方面的协调与配合、工程保修服务与回访等诸多因素，充分结合本建设项目特点，突出科学性、可行性及针对性等 进行了全面的方案设计，以确保优质、低耗、安全、文明、按期的完成施工任务。

　编制依据 1、现行的安全施工以及文明施工的有关规定及施工招标文件；

　2、当地行政主管部门及国家颁发的有关建筑规程、安全、质量等方面的条例、文件、规章制度等； 3、本工程施工采用的现行、最新施工验收规范：

　 《工程测量规范 GB50026-2007》

　 《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002》

　 《钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012》

　 《混凝土质量控制标准 GB50164-2011》

　 《砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011》

　 《屋面工程质量验收规范 GB50207-2012》

　 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011》

　 《建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2010》

　《钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010》

　 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013》

　 《建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2002》

　 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002》

　 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 第二章

　工程概况 1、 工程名称：赤峰新区下洼子小学、西八家幼儿园建设项目总承包（EPC）。

　2、 建设地点：下洼子小学位于赤峰市新区乌丹路以南、铁西街以

　东地块西北角；西八家幼儿园位于新区八家组团西片区规划六街南、规划五路东、经棚路西、燕山街北内地块。

　3、 工程简况：下洼子小学总建筑面积 12100 平方米，其中教学楼 9500 平方米，综合楼 1500 平方米，其他附属设施 1100 平方米；西八家幼儿园总建筑面积 4500 平方米，其中教学用房 3571 平方米，生活用房 254 平方米，辅助用房 675 平方米，主体均为装配式钢结构。

　4、 工期要求：240 历日。

　第三章 施工管理组织机构、基本部署 一 本工程施工管理组织机构、管理机制

　我公司将本工程按列为重点项目，组建管理幅度、管理深度与本工程规模相匹配的、精干的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。对本项目施工我公司采用公司“公司直辖项目部”的组织模式，将在人力、物力、资金、对外关系等方面给予全面、有力的支持、协调与保障。

　EPC 项目现场施工管理组织机构框图

　总部对现场项目部授权范围

　 a．原则

　 ①项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。

　 ②项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项工作的责任人。

　 b．授权范围

　 ①根据工程特点和需要要求在本企业范围内选调有关人员的权力。

　 ②对项目各责任人员有奖、惩权。

　 ③对本工程所需物资有要求调配权。

　 ④在服从总公司统一资金帐户后，专款专用。

　 总部与项目部的关系

　 (1)公司总部和项目经理部的关系：公司总部对该工程实施监督、管理、协调、平衡，总的可概括为十六字“总部监督，部门协调，授权管理，全面负责”。

　a．“总部监督”：是指总部按合同要求和承诺，对项目的实施情况实行全过程监督，必要时可调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

　b．“部门协调”：是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主、监督为辅。

　c．“授权管理”：是指在总部授权范围内，项目部所拥有的权限，从事本工程及与本工程有关的施工管理活动，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。

　 d．“全面负责”：是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施 I 等全面负责并组织落实。

　 总之，在整个项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，履约是目的。项目经理按照确定的管理目标进行目标管理，并具体组织落实。把目标进行分解，落实责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，后每月进行考评，采用目标管理法进行施工组织。要形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制。

　二、现场项目部主要成员与部门职责 (1)项目经理 受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。贯彻执行总公司质量方针和质量目标。主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目标。及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括分包选择决策、重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定分包合同结构、主持分包商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。

　负责项目费用管理，包括编制工程费用预算，修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。与业立、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

　主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。积极处理好与项目所在地政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利施工。

　(2)项目副经理（赶工期间，必要时设置副项目经理协助项目经理工作）

　 负责整个工程施工的管理工作，协调，监督、管理各分包商，对工程施工进度、质量、安全负责。

　受项目经理委托，处理具体的分包商的资格审查及招标工作；并主持分包商协调会，落实各项工作和管理指令。

　 全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。协助项目经理，负责项目的决策，日常内部管理及后勤保障管理。协助项目经理做好对外协调的具体工作。

　组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。

　(3)项目总工程师（技术负责人）

　 主管工程技术、质量监督工作，组织项目质量计划、施工组织设计的编制工作，组织内部质量监督、检查验收，组织收集整理有关工程技术资料等。在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。

　 审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计。监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。

　(4)工程生产部（施工员）

　 负责施工区段过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生产，负责与安装工程的配合和协调。合理安排施工搭接，确保每道工序的接日处于有效管理状态。

　负责处理和协调施工班组之间的关系，协调施工班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。

　(6)工程技术部（技术员、测量员等）

　负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量，计量和试验检验，微机管理，工程的技术复核，隐蔽验收、施工技术档案管理等。

　具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

　对各分部分项工程的施工方案进行审核检查，协调各施工班组在施工方案上的矛盾冲突。

　对各工艺专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。负责解决施工现场出现的技

　术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。负责《施工日记》的记录工作。

　(7)材料设备部（材料员）

　强化原材料、半成品的质量管理、提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

　负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。

　 (8)工程安全部（专职安全员）

　负责现场安全生产、消防、保卫工作。做好各种安全检查和评比工作负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督。

　完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。监督施工班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工班组进行安全、文明施工的检查考核。监督施工班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。

　 (9)工程质量部

　（质检员、资料员、实验员等）

　 负责对本工程质量进行全过程管理和监督。组织工程质量、检验评定，组织日常质量管理。按质量文件与合同要求，向业主全面

　负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验牧。负责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。按 IS09001 的质量保证体系对工程质量进行监控。

　(10)财务管理部负责成本管理和财务资金管理，计划与统计工作，并接受公司财务部门的统一管理。

　三、施工部署及施工顺序 （一）施工程序部署原则

　 1、工程总体部署以土建工程为主，水、暖、电安装及装饰工程统一计划协调施工，加强各工种间协调配合。按照先地下，后地上：

　先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

　 2、总体施工期分为结构施工期、装饰施工期，水电安装交叉进行，不占工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体。

　 3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。土建工程、水电、装饰等工程，必须统一到一个严密的施工进度网络计划中，各分单位应按总计划组织施工。

　 （二）

　前期准备阶段

　 1、做好开工前现场临建设施，修建场内道路，完善加工机械，施工机械的进场安装就位工作，接通施工用水、用电：

　2、做好技术准备工作，认真审核图纸，编写基础工程技术交底，陆续编制模板工程，钢筋工程，混凝土工程、装饰工程技术交底，编制基础工程施工进度计划，确保施工进度；编写施工材料需用量计划和采购计划，并按施工形象部位及时组织材料进场；

　 3、办理和完善各项开工前期手续及有关证件，许可证（包括环保、卫生、治安、消防等等）；严密组织机械、人力合理安排，协调配合，弃土做到场内堆放合理，并做好防尘工作；认真做好模板的采购与租赁供应，满足施工需要；基础工程施工的重点是确保钢筋混凝土浇筑质量和相应的施工资料齐全以及各种机械设备的正常运转。

　 （三）基础与主体工程施工阶段

　 1．

　在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡施工工艺以其占用面积小、施工速度快（土方和护坡同步交叉施工）、施工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例）当选为本工程的护坡首选方案。

　 2．基础施工阶段要经常收集天气预报情况，并及时做好气候信息传递，统计工作，编写好雨期施工方案。基础结构工程量大、墙体高，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。

　 3．

　主体结构施工阶段要求生产、技术、质检、报验，物资供应及现场管理各部门必须密切配合，保证混凝土、钢筋、砌筑三大工序按质，按量、按时间完成计划任务，确保施工工作面井然有序，完成日计划指标工作量；

　4．

　结构钢筋进场，提前 15 天做出需用量计划，一周以内进场，按有关规定做好原材料试验；保证水泥、砂、石供应适时进场，按规定取样送检提交试验报告。

　 5．

　提前联系订购商品混凝土供应与运输，做好输送泵的配属于调试。

　 6．

　主体施工阶段结构与地下工程相比，形式简单，简化了施工的难度，但考虑雨期的影响，主体施工扣除因天气等因素的影响，平均 7-8 天完成一层。为了保证总体进度计划按时完成，二次结构提前插入施工。

　 （四）

　装饰工程施工阶段

　1、施工顺序：装修施工顺序总体采用自上而下，交叉施工的原则。按棚面、墙面、地面的顺序，内外装修同时施工；根据装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。

　2、施工安排:屋面混凝土施工完后,立即施工屋面保温及保护层工程,屋面混凝土掺加早强剂,确保混凝土浇筑完 5 天内能进入门窗框安装及抹灰工程.装饰工程剪短工作重点:编织各种材料需要量计划,按质量,数量,时间保证施工供应,积极组织落实;土建与专业,部门与部门积极进行协调配合,合理住址工艺流程,施工资料整理要及时,内容要齐全,归档符合标准。

　3、由于水电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我公司提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总计划进行。

　（五）机械设备配置

　1.本公司资金雄厚，机械设备充足，公司将充分发挥协调和调度通，确本工程的需要，各种主要机械设备将配足。机械设备工具根据需要，按施工进度，施工部位考虑进场时间，进场的机械按现场平面布置规定的位置安装就位并做好调试工作。

　2.混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。地下与地上结构施工期间在设置各楼号设置型塔吊，并配置高层施工电梯。

　3.

　 机械设备维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分列出不同的保养期以及不同的保养项目。

　4．

　各使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在下一个保养期内之间设备无故障运行。

　四、施工全过程的组织协调

　 工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家 合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

　1．

　制定图纸会审、图纸交底制度

　 在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。

　 2．

　建立周例会制度

　在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在

　召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

　 3．

　制定专题讨论会议制度

　遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

　第四章 主要分布分项工程施工方案及技术措施

　第一节

　施工测量控制方案

　 （一）

　测量依据：工程定位总平面图给出的坐标点进行测量定位，并与监理工程师核准。

　 （二）

　测量仪器及工具：测量仪器使用配备电子水准仪、汉显数字经纬仪、大钢尺、0.5kg 磁力线坠、lOkg 特制大线坠、塔尺，测量仪器必须经检验合格，且保证在有效期内使用，标识完好、精度高。

　 （三）

　施工过程测量

　 1、平面控制：建立施工方格控制网，控制网应延伸到施工影响区外， 然后再把轴线控制点投测到建筑物面层上。

　 ±0. 000 以下结构施工采用外控法投测主轴线的控制线，内拉法测设细部轴线，在开间起绐轴线处设置横向控制桩，在进深起始轴设置纵向控制桩。

　 变形缝两侧必须设置控制桩，控制桩引出建筑物外 5 米：并用红砖砌筑围护。

　 ± 0.000 以上主体结构，利用首层预留的轴线控制投测点，同时采用内控法实现平面控制；

　2、标高传递：采用水准仪由水准基点此将高程引测到施工现场，并在施工现场设置不少于两个标高控制桩，做好围护措施，防止被碰撞或被水浸泡。

　 ±0.000 以下采用塔尺和水准仪向下引测，±0.000 以上结构施工，在一层外墙周圈设 500mm 标高控制线，向上传递。

　 （四）测量质量保证措施

　 为了防止因测量放线的差错造成误差，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体做法如下：

　 (1)验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）等原始资料；

　 (2)验线使用的仪器和钢尺．需经计量所检定；验线精度要符合规范要求；

　 (4)测量人员必须具有熟练的操作方法，扎实的基础理论，认真的工作态度。

　 (5)坚持复测、复核的测量制度，实行全过程的多环节的测量监控与检查。

　第二节基础土方工程施工方案 （一）土方施工施工准备：

　 1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

　 2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立且不受土方开挖的影响。

　 3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

　 （二）土方开挖方案：

　 本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

　1、施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。采用 1.5 立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞或压塌土方等现象。

　 2、开挖顺序：

　 （1）挖掘机开挖，挖掘机第一步挖深 2m，以下每步挖深 1.5m；槽底基础外边留 1m 的工作面，基坑放坡根据土质类别确定，并根据图纸变化适当调整。挖深至设计标高前，预留 300mm 厚土方由人工配合清槽，集水坑局部挖深，采用人工开挖。

　 在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm 的标高，每隔 3m 在槽帮上钉水平标高木桩；当机械挖至槽底标高附近时，预留 300mm 厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。

　 人工清槽时用 300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

　对地面洒落的余土应用装载机随时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备推土机一台随时平整场地和道路。运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。

　 3、排水措施：

　 （1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧 1m 以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

　 （2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

　 4、注意事项：

　（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

　 （2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

　 （3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

　 （4）基础施工时派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

　 （5）基槽上口 500mm 处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

　第三节

　钢筋工程施工方案

　 （一）

　钢筋检验与存放

　 1、进现场的钢筋原材要逐批校验出厂证件，再按批量、规格取样复试，并按有关规定进行见证取样试验，按公司产品标识有关钢筋方面的规定进行原材料状态标识清楚、醒目。

　 2、钢筋存放与标识

　 存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周围应有排水良好的坡向或排水沟，钢筋下部用红砖砌筑 300 高砖垛，上面用 100³100 木方交叉做成支架，垫放钢筋原材，钢筋顶搭设防护棚，防止钢筋污染锈蚀。

　 加工后的成型钢筋，标明部位及构件名称，分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型号规格、数量等。

　 （二）基础底板钢筋绑扎：

　 1、底板钢筋绑扎工艺流程：

　 对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线

　绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

　 2、钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

　 3、测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

　 4、钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过 50％。施工人员必须持证上岗。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

　 5、绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交又点，必须全部绑扎。

　电渣压力焊施工方案

　 一、作业条件

　 （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

　 （2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

　（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于 5％，则不宜进行焊接。

　 （4）作业场地区性应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

　 （5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

　 二、工艺流程：

　 （2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

　 （3）钢筋端头设备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直后切除，但不得用锤击矫直。

　 （4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 4—23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10％。

　（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应贴紧地下钢筋端部的适当位置，一般为 1／2 焊剂罐高度偏下 5—10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上梁筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　 （6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

　 （7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正在运行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试送，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数定好设备的各项控制数据。以确保焊接接头质量可靠。

　 三、施焊操作要点：

　 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上下的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　 （2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　 （3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　 （4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

　 （5）接头焊毕，应停歇 20—30S 后，（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　 四、质量检查：

　在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心约 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

　 应注意的质量问题：

　 （1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程。延时充分阶段；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。

　 （2）电渣压力焊可以负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

　 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪，

　 五、钢筋电渣压力焊质量控制注意事项

　 本技术交底适用于本工程直径 14—40mm 的竖向或斜向（倾斜度4:1 范围内）钢筋的连接。

　1、材料要求：

　 （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

　 （2）焊剂

　 ①焊剂的性能应符合 CB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

　 ②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250—300℃烘焙 2h。

　③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

　 ④焊剂应有出厂合格证。

　 2、主要机具

　 （1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

　 （2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

　 （3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

　 3、作业条件

　 （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

　 （2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

　 （3）电源应符合要求，当电源电压下降大子 5％，则不宜进行焊接。

　 （4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

　（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

　 4．操作工艺

　 （1）工艺流程：（同上）

　 （2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

　 （3）选择焊接参数：

　 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 4—23。

　不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10％。

　钢筋电渣压力焊焊接参数

　表 4—23 钢筋真径 （mm）

　焊接电流（A）

　焊接电压（V）

　焊接能电时间（S 电弧过程U 2-1

　电渣过程U 2-2

　电弧过程 t 1

　电渣过程 t 2

　16 200-250 40-45 22-27 14 4 18 250-300 40-45 22-27 15 5 20 300-350 40-45 22-27 17 5 22 350-400 40-45 22-27 18 6 25 400-450 40-45 22-27 21 6 28 500-550 40-45 22-27 24 6 32 600-650 40-45 22-27 27 7 36 700-750 40-45 22-27 30 8 40 850-900 40-45 22-27 33 9

　 （4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1／2 焊剂罐高度偏下 5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

　上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

　 （5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。

　 （6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、

　自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

　 （7）施焊操作要点。

　 ①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

　 ②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

　 ③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

　 ④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

　 ⑤接头焊毕，应停歇 20—30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）：才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

　（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影

　响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

　 5、质量标准与技术资料

　 （1）保证项目：

　 ①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

　 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

　 ②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　 检验方法：观察或尺量检查。

　 ③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

　 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。

　 1）

　在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。

　 2）

　在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。

　 检验方法：检查焊接试件试验报告单。

　 （2）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

　 （1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。

　 ②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

　 ③接头处的弯折角不大于 4 度。

　 ④接头处的轴线位移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大子2mm。

　 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

　 检验方法：目测或量测。

　 6、成品保护

　 接头焊毕，应停歇 20—30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。

　 7、应注意的质量问题 （1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

　钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1、 矫直钢筋底部 2、 正确安装夹具和钢筋 3、 避免过大的压挤力 4、 及时修理或更换夹具 2 弯折 1、 矫直钢筋底部 2、 注意安装与扶持上钢筋 3、 避免焊后过快卸夹具 4、 修理或更换夹具

　3 焊包薄而大 1、 减低顶压速度 2、 减小焊接电流 3、 减少焊接时间 4 咬边 1、 减小焊接电流 2、 缩短焊接时间 3、 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1、 增大焊接电流 2、 避免焊接时间过短 3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1、 钢筋端面力求平整 2、 填装焊剂尽量均匀 3、 延长焊接时间 7 气孔 1、 按规定要求烘培焊剂 2、 清除钢筋焊接部位的铁锈 3、 确保被焊处在焊剂中的埋人深度

　8 烧伤 1、 钢筋导电部位除净铁锈 2、 尽量加紧钢筋 9 焊包下淌 1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 避免焊后过快回收焊剂

　 （2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

　8、质量记录

　 本工艺标准应具备以下质量记录：

　 （1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

　 （2）焊剂合格证。

　 （3）钢筋机械性能复试报告。

　 （4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

　 （5）钢筋接头的拉伸试验报告。

　 （六）、主体顶板钢筋的绑扎：

　 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验——进行技术交底——对顶板钢筋进行放样下料——在模板上进行弹线——绑扎顶板下层钢筋——水电管进行预埋——绑扎上层网片钢筋

　 1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

　 2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

　 3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板

　上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交又点均须用 22 号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

　 4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

　 5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距 500mm 梅花状布置。

　 （七）钢筋保护层的要求：

　 （1）混凝土楼板钢筋保护层厚度为 15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为 25mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为 40mm。

　 （八）质量要求：

　钢筋工程严格按要求进行验收，钢筋绑扎允许偏差（mm）

　项次 项目 允许偏差 检查方法

　1 绑 扎 骨架 宽，高 ±5 尺量 长度 ±10

　 间距 ±10 尺量 排距 ±5 3 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续五个间距 4 受 力 主筋 保 护层 基础 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 墙板、楼板 ±3

　第四节

　模板工程施工方案

　 一、 支、拆模板工艺流程：

　 设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模

　板 500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管 线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模 板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑 →养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模 板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

　 二、模板安装质量控制 基本项目：模板接缝宽度不大于 1.5mm；模板表面平整，发现坑洼、变形不得使用。模板表面脱膜剂涂抹均匀，不粘浆，粘浆后及时清除。模板允许偏差范围：模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差对照表：

　项目 允许偏差（mm）

　检查方法 墙、梁、柱轴线位移 3 尺量检测 标高 ±3 用水准仪或拉线量尺 墙、梁、柱截面尺寸 +2/-3 尺量检测 每层垂直度 2 用 2mm 托线板检查或多功能检查尺 相邻 2 尺量检测 两板面高低差 3 用多功能检查尺检测 表面平整度 2 尺量检测 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线及尺量检测 外露长度 +10/-0 拉线及尺量检测 预留孔 中心线位移 8 拉线及尺量检测 截面内部尺寸 +10/-0 三、模板施工方案及技术措施：

　 （一）模板基本方案

　 1、由于该工程工期紧：施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

　2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

　 3、模板材料采用采用全新多层板（规格为 1220mm³2440mm³l5mm），支架采用钢管支撑。模板设计应考虑下列各项荷载：

　 1）模板及其支架自重；

　 2）新浇注混凝上自重：

　 3）钢筋自重；

　 4）施工人员及施工设备荷载；

　 5）振捣混凝土时产生的荷载；

　 6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；

　 7）倾倒混凝土时产生的荷载．

　其它辅助配件如托角板、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞等，其余配件均为大模板与阴、阳角模之间的连接紧固配件。

　楼梯模板的支设 标准层部分采用加工定型钢制楼梯，楼梯底板采用材料 12mm 厚竹胶板，50³100mm 木方，架管、卡扣。支设包括平台、底板、侧邦等；主要控制好标高位置及加固的牢固性，具体见下图。

　拆模板后，随即用竹胶板做护角遮盖。

　 特殊部位的处理

　 突出墙体大面的砼构件

　 在支设墙体大模板时，会遇到以下两种情况，①与墙体大面相垂直连接的受力梁，如支承上层楼板的顶梁，支承楼梯的休息平台梁等；②与墙体相连接的阳台栏板，外墙窗洞口外侧凸出的飘窗等。这些凸出墙面的混凝土构件，与墙体必须相互连接牢固，因此均直接影响到墙体大模板的支设。在施工过程中通常采用以下措施：

　 1）承受上部楼板荷载的大梁，梁的两端一般支承在两端墙体暗柱上，此处采取的办法是直接配置钢梁模板，将梁下端的墙体大模板设置梁下堵板，使墙、梁混凝土同时浇筑完成。

　 2）楼梯间休息平台梁或板，采用预留插筋或预留梁豁的方式，进行二次浇筑。具体做法是：楼梯间休息平台板钢筋为二级钢时，在墙体支模前于相应位置预埋聚苯泡沫板留出口豁，进行二次插筋，聚苯泡沫板必须用胶带布密封严密，并用铁丝绑扎牢固，防止混凝土浇筑时移位；休息平台板中的一级钢于墙体支模前提前甩筋，预埋于墙体内，待墙体拆模后再从混凝土中剔出。

　 垂直于墙体的楼梯梁，在钢筋绑扎时预留出梁豁，并于支模时在相应位置提前预埋小木盒（或用胶带布密封的聚苯泡沫板），小木盒的大小，不但要满足梁截面的需要，还要保证梁受力钢筋的锚固长度，以便于梁二次插筋。

　 3）阳台栏板及飘窗部位的处理，与楼梯间休息平台梁或板处理方法相同。

　 剪力墙大模板模板的拆除

　 墙体模板的拆除：

　拆模的要求：当墙体砼强度达到砼强度 1.2MPa 时，方可拆除大模板；但在冬期施工时，当砼强度达到 1.OMPa 时，可松动大螺栓，达到 4.OMPa 时，方可拆除大模板。

　 单行大模板的拆除的顺序是：先拆除纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。

　 每块大模板的拆除的顺序是：先将连接扣件，上口咔子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动，晃动和用人锤砸模板。

　 角模的拆除：

　 角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加上施工中模板封闭不严，或者模位移被砼握裹，因此拆模较困难。可先将模板外表面的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角膜脱出，不可因角模拆除困难，用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。

　 内墙洞口模板的拆除：

　松动开阴角处螺丝，使模板边框和墙面脱离，用撬棍撬出模板，后立口的门洞板拆除时，要防止将门洞过梁部分的砼震裂。跨度大于 1m 的门洞口，拆模后要加设支撑，或延迟拆模。

　 大模板及配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净：刷好脱模剂，以备下次使用。

　 顶板模板拆除：

　 标准层顶模板拆除：

　根据施工进度计划，地上部分达到标准层后，按每月 4...