发泡机使用说明-B型

　 XD- - DRYF- - 20B B 型

　电加热间歇式全自动预发泡机

　使

　用

　说

　明

　任丘市现代模具有限公司

　 2011.08 8

　 一. . 简介：

　XD- - DRYF- - 20B B 型电加热间歇式全自动预发泡机是我公司 历时多年自主研发的最新型预发泡机, , 是在 XD- - DRYF- - 20A A 型的基础上的改进型。

　本设备具有操作简单，运行平稳，高效节能的优 点，特别是不用传统 预发泡 采用的水蒸汽，预发的原料可直接取用不需熟化， 节约空间，节省投资。制作的白模外观漂亮光滑，比蒸汽预发的原料制作的白模提升不止一个档次。

　消失模铸造 技术的发展日新月异，要铸造好的产品白模质量很关键，本设备从根本上解决白模 外观 质量问题，是 蒸汽预发 泡机 更新换代的首选。

　二. . 安装准备

　本设备 安装时需准备三相四线电源和压缩空气源。

　电源需安装额定电流 60A 的三相带零线的空气开关，连接线选用4 4 平方三相四芯 铜 电缆。

　压缩空气源为压力在 0.6 MPa 左右范围内的充足洁净 空气 。可用1 1 吋管道从1 1. .5 5 立方米 储气罐 通过汽水分离器连接到本设备, , 需 设立气源阀门 。

　按图纸形式制作料仓准备和本设备连接 （可参照中转料仓图纸 自己制作 ，也可委托我公司制作 ）

　。

　本设备需安装在平整 、 干燥 、 清洁 、 通风 的环境下 。

　三. . 安装调试

　安装调试由我公司派专人负责，使用方需协助安装并派 专人学习操作。

　四. . 操作说明

　1 1. . 打开空气阀门，通过调整调压过滤器把空气压力调整到 0.6 6 Mpa 左右。

　2 2. . 接通电源后把控制柜面板上的加热旋钮旋至加热位置，加热系统开始自动加热。

　3. 点击触摸屏 进入系统。

　4 4. . 点击参 数设置，在参数设置画面中的 密度选择 栏 ，点击数字输入

　 所需的密度值，同时根据 原料 性能 设定其他参数。

　5. 把原料倒入原料斗内，盖好斗盖，把吸料管和换料管都插入原料斗内。

　6. 根据 原料 性能 设定运行方式是哪种。等准备完毕信号灯亮时，把旋钮旋至 单周期运行，按下启动按钮，设备运行一周期，检测预发后的原料密度， 确定达到要求 后， 把 旋钮旋至全自动运行，按下启动按钮，设备全自动运行 。

　7. 更换原料时，把旋钮旋至手动位置。点击触摸屏返回按钮把画面切换到手动操作。先把吸料管从原料斗内拿出 放好 ，再点击手动操作 中的换料按钮，把 设备内的原料放干净后，恢复换料按钮 。把原料 斗内需更换的原料清理 干净，重新放入新原料，把吸管 和换料管 重新插入。按操作顺序重新操作。

　8 8. . 正常运行时绿灯闪烁，有故障时红灯闪烁并且蜂鸣器响。

　9. 正常操作时 观察 界面 一般 应选择监控中断画面。

　五. . 参数设定

　1. 预发 EPS 原料时 的参考 参数为：频率

　30Hz

　 温度 1

　1 30 ℃

　加热时间

　2 28 8 0s

　卸料时间

　8 8 0s

　清理时间

　9 9 0s

　运行方式 选择 ：

　运行1 1

　预发 STMMA 原料时 的参考 参数为：频率

　38 Hz

　温度 1

　140 0

　℃

　加热时间

　5 50 0 0s

　卸料时间

　100 0 s

　清理时间

　1 11 10 0s s

　运行方式选择：

　运行2 2

　（此参数为参考，可供测试，具体参数用户可根据实际情况确定， 参数调整 可对照后面的 附注 说明. . ）

　2 2 ．频率调整方法：在控制柜内变频器操作面板上直接按向上 的按钮频率增大，直接按向下的按钮频率减小。到要求的数值时停止 。

　3. 温度1 1 的调整方法：在控制柜面板上的温度1 1 处的温控仪 设置。

　通过数值增减按钮（向上 箭头为数值增加，向下箭头 为数值减少）把 SV 的数值调整到 需要的数值， 按 SET 键确定 就设定 完毕了。

　4. 温度2 2 数值已经确定，不需要设定 。

　5 5. . 密度选择的最大设定值为 40

　6 6. . 设定完参数后确定输入数值无误后再运行

　六. . 注意事项

　1. 电源稳定，不缺相。

　 2. 气源稳定，不断气。

　3. 原料必须是能正常预发的近期新料。

　4. 报警时可按下解除报警按钮解除报警，在进入系统后的第一个画面中点击报警信息，查看信息内容，根据内容确定 故障并排除。

　5. 除了上面提到的参数设定外的参数不允许私自改动。

　6. 遇到不能处理的情况可打电话联系设备制造商沟通，在制造商技术人员的指导下处理，不允许私自拆卸设备，否则不进行设备保修。

　7. 重大事故时需切断电源，气源。通知设备制造商派人维修。

　8. 铭牌中 生产率是指预发 EPS 料 、 密度 25 克/ / 立方厘米 左右时的情况. .

　七．维护保养

　1. 空气过滤器需经常 检查 清理，保持清洁。

　2. 设备内部有油雾器，需每月观察油位并及时加入润滑油。

　3 3. . 设备内部 PC 气管，快接头 等 有漏气时需维修更换。

　4 4. . 搅拌电机和破碎电机 都 是电 机 减 速机一体的，需每三个月检查一次减速机 油位，并补充 齿轮油 。

　5 5. . 进设备内部保养时需关闭电源和气源 。

　6. 破碎机内部和过滤器需每月清理一次。

　7. 当预发的密度偏差大时，需检查加热桶内搅拌器是否有原料结块并清理干净。

　8 8. . 清理加热桶内部结块时 ，因加热桶温度高， 需带 布手套操作并防止烫伤。打开加热桶手孔盖板 ， 当搅拌器不正对手孔时，在触摸屏的手动操作界面按 一下 搅拌电机按钮 并让其迅速复位 ， 让搅拌器正对手孔，用细铁棍轻轻清理结块，不要用手直接 清理 。清理结束后 ，在触摸屏的手动操作界面分别按搅拌电机和吹气清扫两个按钮，等桶内 结块 清理干净时复位两个按钮 ，安装好手孔盖板，就可以继续工作了。

　八．报警信息的处理

　设备报警时，先按解除报警按钮解除警报，再点击触摸屏 上的 返回按钮 返回 到首页。点击报警信息按键， 查看报警信息，根据报警信息

　 结合 以下 处理方法排除故障。

　1. 温度到空气压力未到

　空气源没有打开或空气压力低于 0.4 4 MPa 。检查空气阀门和空气压力, ,通过空气调压 过滤 器把压力调整到 0.6 MPa 左右 。

　2. 原料不足 请补充原料

　原料料斗内 原料 不够。

　需添加原料到 原料 料斗内。

　3. 原料失效请更换原料

　原料过期或原料所 包含的发泡剂 含量 不够造成不能 正常 预发和使

　用。需更换 成 能正常 预发的近期新料 。

　4. 真空泵过载

　真空泵电机工作电流超过额定电流。打开电控柜，按 KM1 和 KM2 接触器下方的热继电器复位按钮可解除故障。若频繁报警可把热继电器电流调整大一些。

　5. 破碎电机过载

　破碎机电机工作电流超过额定电流。打开电控柜，按 KM3 接触器下方的热继电器复位按钮可解除故障。若频繁报警可把热继电器电流调整大一些。

　6. 高温报警

　加热系统加热温度超过设定温度。把旋钮旋至停止位置，观察温度2 2显示的温度值，把全自动旋钮旋至手动位置，等设备运行完一周期，当前重量为零时 ，清除设备内原料（用换料方法清除）后， 关闭电源通知 设备制造商 维修。

　7. 低温超时请检查加热系统

　运行过程中加热温度低于要求的温度， 加热系统不工作或 达不到要求的温度。把加热旋钮旋至停止位置，观察电控柜内的 KM4 接触器是否失电复位，再把加热旋钮旋至加热位置，观察电控柜内的 KM4 接触器是否得电吸合，用万用表测量 KM4 上线电源电压和下线电压，判断KM4 是否正常。观察固态继电器控制红灯是否点亮，亮时用万用表测量其上线电压和下线电压，判断其是否正常。

　若不能处理参照6 6 中的方法停止使用设备，通知制造商维修。

　8. 其他情况的故障在做好准备 工作 停机后通知制造商维修。不允许私自拆装 和更改设备部件，否则后果自负。

　 附：①加热时间的调整

　加热时间到马上卸料说明加热时间 设 定的长了需要缩短，以加热时间到 二 十秒至 三 十秒才卸料为宜。

　② 卸料时间的调整

　卸料时间到卸料管内还用原料说明卸料时间设置的短了需要加长，以卸料管内没有原料卸料时间到为宜。

　九 ．电路原理图

　 十 ．电器控制原理图

　 任丘市现代模具有限公司

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