管线污污分流项目施工准备方案

　管线污污分流项目施工准备方案 1 施工交底：该项目由重庆川维石化工程有限责任公司设计 ，施工方在施工作业前与设计单位相关人员进行讨论，就设计图纸和施工现场的作业情况进行沟通，以保证项目的设计目标顺利完成。施工负责人负责与业主单位进行项目书面交底，班组应由技术主管编制项目施工方案，对作业人员进行交底，施工负责人对作业活动进行危害识别。

　2 机器具的准备：

　名

　 称 规格型号 数量 叉车 2 吨 1 台 砼搅拌机 QLHJ350 型 15KW 1 台 砂浆搅拌机 SJ350 型 7.5KW 1 台 钢筋拆断机 GJΦ30

　3KW 1 台 钢筋弯曲机 GWΦ35

　3KW 1 台 砼振捣器 ZRΦ50L600 1.5KW 2 台 交流电弧焊机 FHJ400

　40KVA 1 台 空压机(基础用) 电力式 2 台 吊车 8 吨 1 台 氧-乙炔切割设备

　2 套 手动葫芦 2 吨 5 套 砂轮切割机 2414N Φ350 2 台

　角向砂轮机 Φ125 2 台 交流焊机 WSM-400，380v 2 台 卷

　尺 5 米 4 把 框式水平尺

　2 把 角尺 100；200 各 2 把 管钳工常用工具

　6 套 施工前应检查施工器具完好，确保安全防护装置完好 3 安装主材准备及验收

　 本项目施工所需主材由业主单位提供，由施工单位技术人员及业主单位有关人员现场验收。

　3.1

　管道及管道组成件的验收 有毒、可燃介质管道管道工程使用的管道组成件，应符合设计文件的规定和 SH3501－2002《_石油化工设备有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规范的要求。

　3.1.1 管子检验。钢管的表面质量应符合下列规定：

　钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结巴等缺陷； 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过规范规定的壁厚负偏差； 钢管端部螺纹、破口的加工精度及粗糙度应达到设计文件和制造标准的要求； 有符合产品标准的标识。

　3.1.2

　阀门检验 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷； 阀门在安装前，应逐个对其进行压力试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5 分钟，无泄漏合格；不锈钢阀门试压时，水中的氯离子含量不得超过 100mg/L。

　3.2 设备开箱及验收 甲方负责包括自动格栅机、离心泵、工业电视监控系统等设备的开箱及验收。

　3.2.1

　设备到货后，应及时提货进行开箱、验收，设备的运输应由专业起重工进行运输、电工配合作业。卸放地应平整、坚实，作业空间应无障碍，运到现场后方可拆除包装，并进行检验 3.2.2

　设备的卸装应采用设备上的吊环进行卸装，无吊环者，应用牢固的吊索拴挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

　3.2.3

　设备到达现场后，包装及密封应良好。设备型号、规格应符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件资料齐全。

　3.2.4

　做好开箱检验记录，开箱检验时，要求有业主、主管单位、生产厂家等有关人员在开箱现场。

　3.3 水泥的检测验收：

　本工程所采用的水泥在业主的监督下进行招标。水泥的检测要求如下：

　水泥出厂抽样检测应按同品种、同标号、同规格、同时生产，每 200t（散装为 400t）为一批，一次批量不足 200t（散装为 400t）时也进行抽样检测。

　3.4 钢材的检测验收：

　3.4.1 根据施工生产及砼配制的要求，选择有资质的厂家通过招标采购钢材，每批到货钢材都应有供应商提供的出厂质量证明书等三证。该出厂证明书应由供应商盖章并注明供应数量、日期才有效，出厂证明书上应包括钢筋各种物理力学性能和部分化学性能指标。

　3.4.2 根据施工要求对钢材进行力学性能和弯曲试验，试样的抽样是在生产厂家、炉罐号、规格、牌号相同的情况下为一组，抽样次数是根据验收批量决定的，每 60 t 为一个验收批，在一次批量不足 60 t 也做一个批次进行抽样检测，试验结果要和出厂质量证明书上的相应指标相符，并且达到设计要求。

　3.4.3 对施工中有要求的钢材焊接作业，我们要对钢材焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等，要求要有出厂证明书，其性能必须符合设计文件和现行有关标准规定。

　3.4.4 焊接的质检控制，首先要对工艺参数进行确定，焊工必须持证上岗，对于焊接钢材的外观检查，每批抽 10%

　且不少于 10 个。焊接的接头的拉伸、冷弯试验，按闪光对焊接头 200 个为一批，电弧焊接头 300 个为一批，试验与检验的具体要求按 JGJ18-84 标准规定执行。

　3.5 砼试块的检测 3.5.1 砼试块制作应采用标准试件，即 150mm 边长的标准尺寸的立方体，在标养温度 20±3℃，相对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护到 28 天龄期时，按标准方法试验测得的砼立方体抗压强度作为砼强度的代表值。

　3.5.2 砼试块制作，应指定专人进行。

　3.5.2.1 单项部位施工拌制的同配合比的砼不足 100m3时，其取样不得少于一次。

　3.5.2.2 每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

　3.5.2.3 做好砼试块的标识工作。

　3.5.3 砼试块在标养条件下，达到龄期后进行试压，做好试压结果的收集、整理和保存，对试压不合格的试块要及时溯源和分析，研究有效的处理措施。

　3.5.4 上述原材料和成型样品的检测项目及内容，由业主和监理指定的试验室抽样检测，我公司送检人员积极做好送检样品的配合工作。