监理部生活垃圾处理场建设工程监理实施细则

　乾县城市生活垃圾处理场 建设工程 监理实施细则

　第一章

　工程概况

　1、工程概况：该项目为乾县城市生活垃圾处理场建设工程。

　建设单位：乾县建设局 设计单位：中国城市建设研究院 勘察单位：西安工程地质勘察公司 施工单位：陕西华山建设有限公司、陕西恒立建设有限公司 监理单位：陕西知含项目管理有限责任公司。

　建设地点：该项目位于乾县西部，距离乾县市区约 12km。

　主要内容：乾县垃圾卫生填埋场及填埋场生产管理区土建工程的施工、质量测试和竣工验收交付使用。该填埋场的设计有效库容 120 万 m³，平均日垃圾处理量为 200吨。填埋场包括渗沥液收集系统、管道、配件、机电材料的采购与安装和调试。工程服务期按 13 年考虑。

　2、建设工程规模：

　乾县城市生活垃圾处理场工程规划占地面积约为 280 亩；总投资约 4406 万元人民币；工程立项、初设方案审批工作已经完成；工期：约 270 日历天，监理期限：

　270 日历天。

　3、监理工作目标：

　①质量目标：按照施工合同的约定，达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300—2001）的要求，确保合格工程。

　②工期目标：确保施工合同所签订的工期，按期竣工验收。

　③投资目标：控制工程造价不超出施工单位标书所报的中标价格（施工合同规定的调整及设计变更除外）。

　④安全目标：避免人身伤亡及工程事故的发生，无重大伤亡事故。

　第二章

　工程前期监理细则

　 1、监理工作要点：

　①审查现场道路、水电、临时设施是否满足施工需要； ②审核施工方提交的现场管理人员是否与投标书的承诺一致；质量安全管理体系是否满足要求； ③审核施工方提交的《施工组织设计》是否满足施工要求； ④审核施工机械是否与投标书的承诺一致，能否满足施工需要，机械运转情况是否合格，塔吊是否已备案、年审等； ⑤审查和确认分包队伍的资质是否符合投标书约定； ⑥审查现场用电设施是否符合有关规定； ⑦对水准点和控制桩进行复测，对现场的地面高程进行复测； ⑧审核和复核施工单位的定位放线成果，是否与总平面一致，偏差应符合规范要求；

　⑨签发“开工令”。

　2、〈施工组织设计〉的审核内容：

　①.是否符合招标文件中《单项工程施工策划书》的要求； ②.是否由监理工程师审核通过并签署意见； ③.是否审核施工计划安排的合理性； ④.是否审核施工现场平面布置的合理性； ⑤.是否审核质量管理组织措施能够保证质量目标的实现； ⑥.是否审核施工管理人员的配置满足有关要求； ⑦.是否审核冬雨季施工措施的可行性； ⑧.是否审核工程安全文明施工方面所采取的措施； .是否审核工程成品保护措施满足工程质量的有关要求。

　3、定位放线成果的审核：

　利用经纬仪、水准仪、钢尺，复测控制桩的轴线、标高、坐标是否与“总平面设计”一致，基槽外围控制线应符合设计尺寸和规范要求，偏差应符合 GB50026《工程测量规范》的要求。

　建筑工程施工放线的主要技术要求 建筑物结构特征 测距相对中误差 测角中误差（＂）

　根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）

　竖向传递轴线点中误差（mm）

　5 层房屋，建筑物高度 15M 或跨度 6m 以下 1/3000 30 3 2

　第 三章 章

　地基与基础分部工程监理细则

　基础施工是涉及到结构安全的重要程序，是有可能造成工程量增加的主要环节，质量和造价是控制的重点。

　1、主要控制内容：

　1）开挖前，复测控制桩的轴线、标高；复测地表现状标高，确定开挖深度；校核基槽外围控制线，避免超挖。

　2）下列工序完成后，必须经相关监理人员和业主代表验收合格并签署开工令后，方可进入下道工序施工：

　①基槽清理完毕并弹出施工控制线； ②垫层完成并弹出施工控制轴线； ③基层、防水层完成并弹出施工控制轴线； ④筏板模板、钢筋安装； ⑤筏板模板拆除； ⑥室内预埋管线； ⑦室内土方回填。

　2、子分部、分项和检验批的划分：

　子分部和分项的划分：

　分部工程 子分部工程 分项工程 地基与基础 无支护土方 土方开挖；土方回填 地基处理 砂石地基 地下防水 卷材防水层 砼基础 模板、钢筋、砼

　检验批的划分：按工序的实施顺序分别划分为一个或多个检验批。分别为：定位放线—基槽开挖清理—整片灰土垫层—砖基础—外墙卷材防水层—室内回填。

　其中模板分为安装、拆除；钢筋分为原材料、加工、安装；砼分为原材料、施工、外观质量；卷材防水分为基层、防水层。

　第 四章 章

　主体结构分部监理细则

　主体分部施工是涉及到结构安全的重要程序，也是涉及到使用功能的主要环节。在这一阶段，因脚手架和垂直运输机械的使用，也是安全管理的重要环节。因此，主体施工阶段，质量和安全是控制的重点。

　1、主要控制内容：

　1）建筑物的轴线、标高、尺寸。在楼层施工前，要严格的校核建筑物的轴线、标高和结构构件的尺寸，重点控制模板安装和支护。在施工过程中，随时进行检查。

　2）砖砌体工程控制要点：

　①砂浆标号，在主体验收时，对水平灰缝进行回弹。

　②外墙砖砌体上禁止留有架眼。竖缝内砂浆必须饱满，否则雨水渗入墙内将使墙面发霉。

　③原材料、组砌方法、平整、垂直、灰缝、粘灰率、砂浆强度、洞口尺寸等。

　3）模板工程控制要点：

　①材质要求：竹胶板组合模板。

　②模板安装前，应有模板拼装设计，大型现浇板的支撑系统应根据计算确定。现浇板的跨度大于 3.2 米时，应预留至少 3 条独立的支撑，拆模时不能受到影响。

　③标高、轴线、断面尺寸的测量，支护牢固。

　4）钢筋工程控制要点：

　①钢筋安装完成后，应有严格的成品保护方法。砼施工时，严禁踩踏钢筋。

　②严格控制钢筋保护层的厚度。拆模后发现外露箍筋现象，返工处理。

　③注意构造柱竖筋作为避雷引下线时的焊接和焊接质量。

　④与其他专业配合，注意预留洞口的位置和加固。

　⑤主体验收时，对结构砼进行钢筋扫描，重点检验钢筋骨架和保护层厚度。

　⑥钢筋原材料、加工、安装的常规检测项目。

　5）砼工程控制要点：

　①现浇梁板砼裂纹、裂缝控制是主体结构工程质量控制的重中之重。

　②商品砼润管砂浆不能直接浇注在现浇板上。

　③现场搅拌砼开盘第一罐必须进行计量。

　④商品砼主要控制塌落度、砂率和施工过程；现场搅拌砼要从原材料、配比、搅拌、运输、施工进行全过程控制。

　⑤砼施工过程中，监理人员要全过程旁站。

　⑥砼试块的留置数量及见证。

　⑦主体验收时，对现浇砼进行回弹。

　6）安全控制要点：

　现场用电、脚手架和垂直运输机械。每天都要进行巡视检查。详“安全监理细则”。

　7）进度控制要点：

　除天气原因外，影响进度的因素主要在施工方（劳动力、机械、材料等）。控制方法主要是及时收集工程进度信息，认真对比分析，发现偏差，及时纠正。

　8）投资控制要点：

　主体阶段是实现投资的主要阶段，但影响投资的因素不多，主要方法为：及时收集主要材料的价格信息，合理的调整材料价格；认真执行合同约定，不给对方造成索赔的机会。

　9）主体结构工程其他控制要点：

　①竖向轴线控制。在建筑物四角和中间至少设六个点进行竖向控制。

　②沉降观测。每层完成后必须进行沉降观测，并按实记录。

　③防雷接地电阻测试。安装工程师要严格按防雷手册要求组织测试。

　④其他可能出现的问题。

　2、子分部、分项和检验批的划分：

　1）子分部、分项工程的划分 分部工程 子分部工程 分项工程 主体结构 砼结构 钢筋、模板、砼 砌体结构 砖砌体 2）检验批的划分：

　按底层、一、二、三、四、五、六、闷顶分为八个批次。

　每批次包含的检验批为：

　砖砌体 GZ 钢筋 GZ 模板 GZ 砼 XB 钢筋 XB 模板 XB 砼 其中模板分为安装、拆除；钢筋分为原材料、加工、安装；砼分为原材料、施工、外观质量。

　第五章 各子分部、分项工程监理细则 （一）、无支护土方子分部工程：

　控制重点：投资控制。

　1、质量控制：

　①土方开挖分项：地基的槽底严禁扰动。施工时，应随时检查开挖尺寸、槽底标高（应高于设计标高 100—200MM，以备人工清槽），并注意周围环境变化。基槽开挖的尺寸、槽底标高、平整度及地耐力应符合设计和规范要求。允许偏差应符合 GB250202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求（见下表）。

　表、土方开挖工程质量验收标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 mm 检验方法 基坑、基槽 管沟

　主控项目 1 标高 0，-50 -50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量）

　+200 -100

　+100 经纬仪，用钢尺量 3 边坡

　一般项目 1 表面平整度 20 20 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 地基承载力的应大于设计要求，以静载试验结果为依据。

　②土方回填分项：主要控制回填土的质量和夯实密度。土方回填应在室内预埋管线完成并验收合格后方可进行。

　回填土应为干净无杂质的原土，含水率应控制在合理的范围内，有条件的话应以土工试验为依据。回填时应分层夯实，一般按每层虚铺 25CM、夯实至 20CM 为标准。每 500m 2取样一组，进行干密度试验。

　取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于

　90％、不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 80kg/m2，且不能集中于某一区域。

　2、投资控制：

　重点控制基槽的开挖深度不超过设计要求，应预留至少 10-20CM 厚度的土层，以备人工清理的需要。因施工方造成的开挖超深不予计量，并承担由此造成的地基处理费用。处理方案应通过设计单位确定。

　严格执行合同约定，不给对方造成索赔的机会。

　3、进度控制：

　合理的安排施工顺序，及时与计划进度比较，发现偏差，及时纠正。

　4、安全控制：

　重点是施工机械的控制，机械操作应符合要求，回旋半径之内严禁站人。因地槽开挖较浅，可不设防护，弃土应距槽边不小于 500MM。

　（二）现浇砼子分部工程。

　控制重点：质量和造价。

　1、质量控制：重点控制砼的裂纹和裂缝。

　A）原材料的控制。

　①河砂、石子：必须无杂草、泥砂等杂质，粒径均匀。

　砂石进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。报验材料包括：报验申请表；材料的规格、数量、产地。

　砂、石子取样：统一产地、统一规格为一批，以 400 立方米为一批检验，不足者亦以一批论。每一验收批取样一组，每组砂约 10KG、石子约 80KG。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的砂共 8 份、石子15 份，组成一组样品。

　在施工过程中，应随时对进场的砂石进行检查，当对质量存在疑问时，应追加检验批的次数。

　②钢筋：

　钢筋进场前，施工单位必须将准备进场的材料报监理验收，验收合格后方可进场。报验材料包括：报验申请表；材料的规格、数量、生产厂家；准用证；合格证；材质证明。

　钢筋的见证取样：热轧钢筋：钢筋进场时应分批验收，每批应由同一级别、同一直径和同一炉号的钢筋组成，每批重量不得大于 60 吨。取样时，从每批钢筋中任意抽取两根，并在两端部 50cm 以内各锯断两根，其中两根做拉伸实验（试件长：5d+200），两根做弯曲实验（试件长：5d+150）。

　在钢筋加工安装过程中，现场监理人员应随时对钢材进行检查，检查内容：加工的钢筋是否与报验的批次相符；外观质量有无缺陷等，当对材料存在疑问时，应追加检验批的次数。

　③商品砼：主要检查砼的塌落度。筏板和现浇板砼应控制在 120—150mm 之间，垫层砼应稍大。

　④水泥：

　水泥进场前，必须进行报验，报验资料包括：报验申请表；品牌；标号；数量；省免检产品证明；合格证；准用证。补强单在 28 天后补报。

　水泥的见证取样：以同一生产厂家的同品种、同标号、同批（炉）号，数量不超过 200T作为一个批次，必须做一次水泥物理性能试验报告。取样水泥数量为 20KG，取样不能从一个或几个水泥袋中取样，必须从 20 个不同部位或 20 袋水泥中均衡取样。

　在施工过程中，当发现现场使用的水泥与取样时不是同一检验批时，应重新抽样试验。

　B）钢筋加工安装分项工程：

　1）控制要点：钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。对钢筋工程的预验，就是要监督承建商的材料质量、钢筋加工安装均要符合设计图纸和施工规范要求。

　①熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握规范中钢筋构造措施的规定。

　②把好原材料进场检验关 钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

　钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。

　验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

　③钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承建商改正。

　④钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。

　钢筋焊接接头取样方法：（1）闪光对焊以在同一台班内，由同一焊工完成 300 个同级别、用直径钢筋焊头为一批，同一台班内焊接数量较少，可一周内累计计算，仍不足 300 个，亦应按一批计算。取样拉伸试件 3 个（8D+250MM），弯曲试件 3 个（5—7D+150MM），应从每批接头中随机切取。

　（2）点渣压力焊应同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工段（指现浇钢筋混凝土多层结构），每批 300 个，不足 300 个亦按一批计。取拉伸试件 3 个（8D+250MM）。

　⑤钢筋安装过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

　专业监理工程师验收时，应对照结构施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施；

　节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求，特别是本工程天棚不抹灰，钢筋保护层应当严格控制，防止因保护层出现质量问题。

　垫块底板下保护层为 35mm，梁柱主筋保护层为 25mm，箍筋保护层不低于 10mm,外墙迎水面为 35mm，外墙内侧及内墙均为 15mm。保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置。

　当采用大理石板作为垫块时，与砼接触的一面必须是毛面。

　⑥预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。

　⑦钢筋不得任意代用。若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应督促承建商派专人负责整理钢筋。

　⑧钢筋安装完成后，要有严格的成品保护措施。柱筋要有防止位移的措施，板筋要有防止踩踏的的措施。在砼施工过程中，若发现钢筋位移或踩踏现象，应立即整改和返工处理。

　2）钢筋工程质量标准 a)钢筋加工工程 主控项目 （1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

　（2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

　①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。

　(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

　(4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　①HPB235 级钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； ②当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； ③钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。

　(5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90 度；对有抗震等要求的结构，应为135 度； ③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。

　一般项目：

　(1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　(2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于是 1％。

　(3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

　钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 b）、钢筋安装工程 主控项目：

　(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

　(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

　(3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

　一般项目：

　(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。

　(2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

　(3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

　同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　①在受拉区不宜大于 50％； ②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50％； ③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50％。

　(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。

　钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3*11(11 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

　同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25％； ②对柱类构件，不宜大于 50％； ③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

　纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

　(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 O.25 倍； ②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； ③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm； ④当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。

　图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为 50%。

　钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10

　排距 ±5 保护层 厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3.O 注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90％及 以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。

　C）模板分项工程：

　控制要点：模板工程是控制标高、轴线和断面尺寸的重要工序，因此，在模板工程施工时，必须加强对模板安装质量的控制，并保证模板及其支撑系统具有足够的强度和刚度。

　1）模板安装分项工程 a)控制方法：

　①审核模板专项施工方案和施工方的技术交底，审核内容：采用模板的材质、规格尺寸；拼模设计方案；施工工艺；支护系统能否满足要求，大面积现浇结构板的支撑系统必须对刚度和承载力进行验算。基础筏板可采用钢模、木模或组合模板，现浇结构梁板必须采用竹胶板组合模板。

　②模板安装前应提前刷好隔离剂，不得在安装过程中涂刷，以避免污染钢筋和砼。

　③大面积结构现浇梁板模板安装前，必须对其支撑系统进行验收，检查支撑系统安装是否符合规范和施工方案的要求。底层现浇板的支撑系统必须有防沉降措施。

　④模板验收合格后方可进行钢筋安装。验收的主要内容：标高、轴线、断面尺寸；拼缝；起拱高度；支护系统是否牢固。对于早拆模板系统，必须保证模板拆除时不得影响到组合支撑。

　⑤现浇板跨度大于 3.2 米时，应加设至少 3 条独立的组合支撑，支撑间距不大于 1.2 米。

　b)质量标准：

　主控项目 (1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

　一般项目 (1)模板安装应满足下列要求：

　①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； ④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

　(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

　(3)对—跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1／1000～3／1000。

　(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

　预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留洞中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋件 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 (5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

　现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±1O 柱、墙、梁 +4，一 5 层高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2mm

　表面平整度 5mm

　注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　2）模板拆除分项工程 a)控制要点：

　①模板拆除前，应先检验砼的强度能否达到拆模强度的要求。砼的拆模强度必须大于设计强度的 75%，独立支撑拆除时混凝土必须达到 100%。

　②拆模时要做到文明施工，避免损坏砼。拆下的模板、架料要堆放整齐。

　③对于早拆模板系统，要分别拆除。早拆模板要避免影响到预留的组合支撑。

　b）质量标准: 主控项目 (1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。查同条件养护砼试块试验报告。

　底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件坡度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率(％) 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 (2)模板拆除时，严禁拆除独立支撑及支撑上部模板。

　 (3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

　一般项目 (1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

　(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

　D)现浇砼分项工程：

　a)控制要点：

　①商品砼要了解砼的配合比和运输、泵送设备的使用要求和施工特点。

　②商品砼开始浇注时的润管砂浆，不能直接浇注，应预留在其他容器内，以备他用。

　③在商品砼开始浇注第一车时测量砼的塌落度，每车测量一次。在浇注过程中，若存在疑问，应追加测量次数。塌落度应控制在 120—150mm 以内。

　④现场搅拌砼应从原材料进行全过程控制。在施工过程中，应随时检查水泥的批号，若发现与抽样批号不符时，应追加抽样试验批次。

　⑤现场搅拌砼的计量。按配比设计确定的临时配合比进行计量，并在手推车上标注清楚。要求砂、石子车分别标注，标注满平斗的重量和不足一满斗时的位置、重量。每班第一罐必须计量，并根据砂石含水率调整加水量。搅拌时间不少于 120 秒，塌落度在 100-120mm 以内。

　⑥砼施工时，施工人员应在用马凳架高的架板上操作，严禁直接踩在钢筋笼或刚浇筑的混凝土上，浇筑现场应有明显的警示牌。在浇注构造柱砼时，料台应避开钢筋笼和模板支护，并在浇注到 3/4 和完成时，校正钢筋，以避免钢筋位移。

　⑦试块留置应在浇注现场随机取样，取样时，监理人员必须现场见证封存。试件的留置应符合以下规定：

　a)每拌制 100 盘且不超过 100 立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

　b)每工作班组拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样不得少于一次。

　c)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

　d)统一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

　e)试块的留置数量：标养一组，同条件（拆模）二组。基础筏板、构造柱可不留拆模试块。

　⑧现浇板砼施工时，必须按照规定的程序操作，即震动棒振捣---平板震动器振捣---人工两遍揉搓找平。施工时应注意砼的收水情况。

　⑨在振捣和找平时，必须随时校核混凝土扳的厚度。校核采用挂线测量标高和专用工具测量厚度两种方法同时使用。砼板厚必须符合设计要求。施工时应注意模板起拱高度。

　⑩砼施工时，监理人员必须现场旁站，并作好旁站记录。记录内容：原材料、配比计量、塌落度、试块留置、施工情况、机械设备运转情况、发现的问题及处理情况。记录内容应翔实准确。

　b)砼裂纹、裂缝质量通病的防治：

　砼的裂纹、裂缝直接关系到工程的结构安全和使用功能，是工程质量控制的重中之重。监理人员和施工人员必须高度重视。

　① 裂缝、裂缝的原因：

　材料：砼的坍落度大，砂率大，粉剂含量高、骨料用量少且粒径小，上述因素的综合作用导致砼收缩大，是其容易裂缝，渗漏的重要原因之一。

　气温：砼的施工是在不同气温条件下进行的，温度变化使砼收缩加剧，导致砼裂缝出现。

　施工：未按工艺流程要求组织施工，振捣不实、漏振或面层未压实；为赶进度，过早在砼现浇楼板上增加施工荷载，引起楼板的弹性震动，薄弱部位产生裂缝。

　保护层：钢筋或线管保护层不足，引起沿钢筋或线管方向的裂缝。

　养护：养护不及时或覆盖不严，造成砼表面温度过高，失水迅速，引起裂纹、裂缝。

　② 防治对策及施工措施：

　技术交底不仅要交到班组，更应该交到每个施工人员，从思想上强化认识。

　从材料上加强控制。粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求，细骨料级配合理，优选中砂，细度模数大于 2.3。配合比正确、塌落度控制合理。对塌落度过大的砼禁止使用。

　掺入减水剂减少拌合水用量，掺入一定比例的粉煤灰。

　严格按照工艺流程要求组织施工。采用二次振捣抹压技术，即在砼初凝前，对表面进行二次振捣抹压 ，清除表面泌水和干缩，增加密实度。二次振捣抹压后，立即覆盖塑料薄膜封闭表面，并增加一道遮光吸水材料覆盖薄膜上面，及时洒水保持湿润养护，降低砼表面温度，减少裂纹。

　控制砼楼板支模、拆模和上人作业时间，强度未达到 1.2N/mm2，不得踩踏或安装模板及支架。在当前温度下，应不低于 72 小时。48 小时内不得上人和材料。

　在现浇板上堆放砖等物料时，应尽量放在靠近承重墙附近，减少板的沉降。

　板内预埋线管的位置在板中层，禁止预埋管线固定在底层钢筋上。当线管的外径大于板厚的 1/3 或保护层不足时，在线管上下表面设钢丝网。钢丝网的宽度应至少是管线外径的 2倍。

　c) 混凝土质量的检查和缺陷的修整 ①根据同条件养护的拆模试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求；在砼强度达到设计要求的 75%以前，禁止拆除现浇梁板的底模。

　②当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

　d)质量标准：

　（1）配合比设计

　主控项目 1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 的规定。

　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

　钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

　2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119 等和有关环境保护的规定。

　预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 的规定。

　3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

　4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

　对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

　一般项目 1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤

　灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

　2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。

　3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。

　4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

　5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

　（2）砼施工工程 主控项目 1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规定。

　2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

　3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

　原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2％ 粗、细骨料 +3％ 水、外加剂 ±2％ 注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

　4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（2 小时）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

　当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

　一般项目 1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

　2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

　3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

　①应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：

　④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； ⑤混凝土强度达到 1.2N／mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

　（3）现浇结构外观尺寸偏差检验批 主控项目：

　1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

　对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

　一般项目：

　1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

　对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

　现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 轴线 位置 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 >5m 1O 全高(H) H／1000 且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8,-5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000 且≤30 表面平整度 8 预埋设施 中心线位 置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　E）砖砌体子分部 a)控制要点：

　①砖砌体工程质量控制应从原材料开始。水泥、沙子进场控制详砼工程。沙子应过筛，砖应提前 24 小时淋水湿润，以降低砖的温度，同时提高砖砌体的沾灰率。

　②砂浆标号的控制。按配比设计确定的临时配合比进行计量，并在手推车上标注清楚。标注满平斗的重量和不足一满斗时的位置、重量。每班第一罐必须计量，并根据砂石含水率调整加水量。搅拌时间不少于 120 秒。每盘搅拌的砂浆 4 小时内必须使用完成。

　③砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸；并根据砖墙竖向尺寸确定水平灰缝的厚度，当模数不合适，灰缝厚度超过 20mm 时，应在第一道灰缝用细石砼找平。各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。

　④砖砌体组砌方法要正确。撂底摆砖防止游丁走缝，并用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后双面挂线砌筑。

　样板先行原则。在砖砌体开始施工前，选择一有代表性的自然间（至少一面外墙、一面

　内墙，门窗洞口齐全）作为样板墙，先行砌筑。在业主、监理、施工三方对样板墙的原材料、砂浆、组砌方法、施工工艺、工程质量等各方面进行全面验收合格后，才允许展开大规模的施工。砖砌体施工应以样板墙为标准。

　⑤外墙砖砌体上禁止留置架眼。在砌筑外墙时，施工单位应提前考虑脚手架与墙体的连接方式及连接点位置，以便在墙体施工时预留（埋）。

　⑥对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎，确有困难方可留直槎，但必须加设拉结筋。按照设计、规范、设 2φ6 钢筋，沿墙高 50cm，伸入墙体每边不小于 1000 ㎜。

　⑦为减少墙体出现裂缝采取以下措施：a、顶层两侧山墙和第一开间内外墙圈梁下每隔两皮砖加 2∮6 钢筋砌入灰缝，共加 3 道。b、顶层挑梁末端墙体灰缝内设置 2∮6 钢筋三道，钢筋应自墙体转角处和纵横墙相接处沿竖向每隔 400-500mm 设 2∮6 拉接钢筋，出转角或交接处 700mm（当为 370 墙体时，钢筋为 3∮6）。

　⑧砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在统一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆的取样频率应符合以下规定：每一楼层或 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查检查一次，每次应至少制作一组试块，基础砌体可按一个楼层计。砂浆强度应以标准养护。

　⑨在正常情况下，砖墙砌筑的自由高度一般控制在 2.5M 左右。

　⑩在墙内埋设穿线管时，禁止水平方向埋设。

　b)质量标准：

　主控项目：

　1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

　抽检数量：同一生产厂家的砖，按烧结砖 15 万块，多孔砖 5 万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块按每一检验批且不超过 250M3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆留置一组试块，每台搅拌机每班至少抽检一次。取样部位在搅拌机出料口随机取样。取样时，必须见证。

　2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。当不能留斜槎时。可留直槎但直槎必须作成凸槎。留直槎处应加设拉结筋。设 2φ6 钢筋，沿墙高50cm，伸入墙体每边不小于 1000 ㎜（埋入长度从留直槎处算起），末端应有 900 弯钩。

　抽检数量：每检验批抽 20%接槎，切不少于 5 处。

　3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应低于 80%。

　抽查数量：每检验批不应少于 5 处。

　检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每处查 3 块砖，去平均值。

　4）砖砌体的位置和垂直度允许偏差：

　项次 项目 允许偏差（mm）

　检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 用 2M 托线板检查 全高 ≤10M 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 >10M 20

　抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于 4 处，每层每 20米查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处。

　一般项目：

　1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

　抽检数量：外墙每层每 20 米查一处，每处 3-5 米，不应少于 3 处，；内墙按有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间。

　2）砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度宜为 10mm，不应小于 8mm，也不应大于

　12mm.。

　3）砖砌体的一般尺寸允许偏差：

　项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 抽查数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于 5 处 2 表面平整度 清水墙、柱 5 用 2 米靠尺和塞尺检查 有代表性的自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水墙、柱 8

　3 门窗洞口高宽（后塞口）

　±5 用尺检查 检查批洞口的 10%，但不应少于 5 处 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检查批的 10%，但不应少于 5 处 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉 10 米线和尺检查 有代表性的自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水墙 10

　F）防水工程监理细则：

　a)控制要点：

　1）防水材料进场时，承包方应提交以下申报材料：材料报验申请表；材料的规格、数量、生产厂家、材质证明。监理单位对申报材料检查合格并确定符合合同约定后，方可入场。

　材料进场后，监理人员应检查材料的厂家、品牌、标示是否与申报一致，包装、外观是否合格。并随机抽样封存送检。试验合格后方可使用。

　所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

　现场抽样的有关规定：

　材料名称 现场抽样数量 外观质量检查 物理性能试验 SBS 防水卷材 大于 1000 卷，抽 5 卷；500—1000 愁 4 卷；100—499 抽 3 卷；100 以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检查。在外观质量检查合格后，任取其中一卷做物理性能试验。

　无断裂、皱褶、空洞、剥离、边缘不整齐、胎体露白、未浸透等现象。撒布材料粒度、颜色均匀，附着较好。接头平齐。

　检查：拉力、最大拉力时的延伸率、低温柔度，不透水性。

　聚氨酯防水涂料 每 5 吨为一批，不足 5 吨按一批取样 包装完好无损，且标示涂料名称、生产厂家、生产日期、产品有效期 检查：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性 2）铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥，无起砂、空鼓、开裂现象；基层表面应平整、清洁干净；阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。

　基层干燥程度现场检验方法：取 1 平方米大小的一块卷材，平铺在基层表面，24 小时候，检查基层表面和卷材表面无水迹，或基层表面略显潮湿时为合格。

　3）地下防水卷材施工时必须进行旁站。检查防水材料是否与报验一致；冷底子油应均匀、无漏刷；两幅卷材长边和短边搭接宽度不应小于 100mm。

　4）厨房、卫生间防水层施工前后，必须进行 24 小时灌水试验。

　5）聚氨酯涂料防水层的施工应符合下列规定：

　①涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； ②涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； ③每遍涂刷时应交替改变涂料的涂刷方向，同层涂膜的先后搭结茬宽度宜为 30－50mm ④涂料防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭结缝宽度应大于 100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净； ⑤涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂层加强层。后进行搭面积涂刷；

　6）涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每 100 m2 抽查 1 处，每处 10 m2，且不得少于 3 处。

　b)、质量要求：

　1）SBS 防水卷材 主控项目：

　①卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每 100m2 抽查 1 处，每处 10 m2，且不得少于 3 处。

　②卷材放水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

　检验方法：检查出厂合格证的、质量检验报告和现场抽样试验报告。

　③卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求。

　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　④卷材放水层的基层应牢固，及面应洁净，不得有空鼓、松动。起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　⑤卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有褶皱、鼓泡和翘边等缺陷。

　检验方法：观察检查 ⑥侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

　检验方法：观察检查。

　⑦卷材搭结宽度的允许偏差为-10mm. 检验方法：观察和尺量检查。

　2）涂料防水层 主控项目：

　①涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

　检验...