气力出灰控制系统的优化运行

发布时间：2022-03-14 15:31:39 浏览数：次

(内蒙古丰泰发电有限公司，内蒙古呼和浩特 010030)
摘要：文章主要论述了通过对现有输灰管道进行改造，如减少仪表管道长度，增加手动卸压阀和就地压力开关等措施，从而保证布袋除尘系统和气力出灰系统的安全稳定运行。
关键词：气力出灰控制系统；电磁阀；压力开关；设备优化
中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2009)04—0081—01
1 背景简介

丰泰公司2×200MW机组配套2台出灰系统运行。出灰系统是电厂重要的辅助设备之一，它对布袋除尘系统的正常运行提供了保障。气力出灰系统的工艺流程为：布袋除尘器→灰斗→ 进料阀→进气阀→补气阀→密封压力值达到规定值→出料阀→输灰管路→灰库。目前气力除灰控制系统由于安装设计不合理、部分设备使用年限已到、煤的价格上涨导致煤质下降，从而使出灰量加大增加了设备的负担等许多原因，造成出灰设备经常发生堵管、出灰中断、漏灰等现象，尤其在北方冬季最冷的季节，严重时每晚需处理堵灰缺陷5次。因此很难保障出灰系统的安全运行。
2 存在的问题

从2005年10月～2006年11月的调查表中可以看出，管道堵灰是造成系统缺陷次数高的主要原因

2.1 输灰管道不合理。补气管管路长，管路阻力增大产生一定的压力损失，使补气压力低于输灰管的输送压力，疏散作用不明显，极易堵塞补气管。气力出灰系统供气压力达不到要求，由于密封圈坏，一般首先表现在密封压力过低，密封不起来。
2.2 密封圈质量不过关，设备老化，导致密封圈泄漏。集控电磁阀，进料阀及出料阀质量不过关，密封圈泄漏后，管道堵灰，电磁阀极易被磨坏。
2.3 冬季温度低，环境恶劣，温差大，导致密封圈冷缩，使密封压力降低。另外，堵管时，灰粒进入压力开关、进气阀、补气阀等，使其冻住或堵死，造成系统停运。
3 改造方案及实施

为从根本上解决气力出灰系统缺陷率高的问题，重点对以下几部分进行了改造。
3.1 对现有输灰管道进行改造，减少管道长度。首先我们将就地控制箱中的密封压力开关取出，重新接线，更改密封压力开关位置，装在每套进料装置较前的地方，以减小压力开关管道长度，并在每套输灰管路上为运行人员增加了手动卸压阀，以保证泄露的灰不会进入仪表进气管路，减少对电磁阀的磨损。杜绝因密封圈泄漏而使密封集控电磁阀进灰，使得各工作气缸在良好的工作环境工作，减少维护费用。
3.2 采取定时进料的出灰方式。原来进料阀自动控制中有两种进料方式即定时和进料控制，由于多方面的原因，料位控制性能不稳定，又不易控制出料多少，所以选择制定合理的进料时间定时进料。这样极大地提供了进气的利用率。
3.3 修改气力出灰系统PLC模件程序。由于进气阀与补气阀同时关闭，容易造成管内的灰吹不尽，易堵管。针对这一现象，我们对时间进行了在线修订参数(见表2)。

修改后的程序为延时5s关补气阀，然后延时9s关进气阀。
4 改造效果
4.1 改造后2007年10月～2008年11月的调查表见表3。

4.2 直接效益：此次改造，减少了密封圈、集控电磁阀、进料阀、出料阀的更换次数，从而大大节省了物资费用。

根据表3及表4，可推算出：如果每年更换的密封圈由原来的22个减少至12个，电磁阀由原来的18个减少至6个，进料阀减少2个，则每年可节约费用为：

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3 000×(22-12)+800×(18-6)+22 000×2=61 600元

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4.3 此次改造不仅增加了气力出灰系统运行的稳定性，而且提高了机组的稳定性，同时减轻了检修人员的劳动强度，提高了运行工作人员的工作效率。另外此次改造也为兄弟单位及有类似设备的单位提供了宝贵的经验。

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