回龙抽水蓄能电站碾压混凝土坝施工质量控制（申逸）

发布时间：2022-02-20 15:18:27 浏览数：次

摘要: 回龙抽水蓄能电站所处地区地形复杂，地势陡峭，处在深山季风气候区，昼夜气温变化大，很不利于碾压混凝土的施工质量控制。针对这些不利的气候条件，采用了必要的工程措施，精心施工，取得了令人满意的工程质量。介绍了回龙抽水蓄能电站大坝碾压混凝土施工中的仓位准备、浇筑过程、施工缝、养护和温控措施中的质量控制和检测要点，收到了良好的效果。

关键词: 大坝;碾压混凝土;质量控制;回龙抽水蓄能电站

中图分类号: TV544+ 921 文献标识码: A

1 工程概况

1.1 枢纽概况

回龙抽水蓄能电站位于河南省南召县城东北16km岳庄村附近，座落于淮河、长江流域分水岭的南麓。电站装机两台，装机容量120MW，上库总库容118.4万m3 ，下库总库容129万m3 ，为Ⅲ等工程。

上库主坝为全断面碾压混凝土重力坝，上游面垂直，下游面坡为1∶0.75，最大坝高54m，坝顶轴线全长208m，坝顶宽5m。上库主坝混凝土施工自2003年4月4日开始，至2004年3月26日结束，共完成碾压混凝土浇筑7.6万m3 。

2 施工特点及程序

2.1 施工特点

（1）大坝碾压混凝土属于干硬性混凝土，以振动碾代替振动器对混凝土进行密实振动，振动碾在仓面行走碾压压实混凝土;

（2）变态混凝土应用于止水、廊道周围、上游面等重要部位;

（3）大坝背水面采用预制混凝土挡块，既充当模板，又是坝体一部分;

（4）只设横缝，上游侧设置铜和塑料双止水，止水至下游面采用“邮票孔”的形式形成横缝;

（5）气温对碾压混凝土施工影响较大。

2.2 施工程序

仓位准备→配料→拌和→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一仓位准备。

3 质量控制要点及检测

3.1 仓位准备质量控制

3.1.1 基础面清理要点

（1）岩石基岩面。表面清洗干净，无积水，无污染，无爆破松动，无风化岩石，地质缺陷（断层、破碎带、裂隙密集带）清理后用微膨混凝土回填。

（2）混凝土层面。表面冲洗干净，无乳皮，无积水，出露沙粒，小石，无松动骨料。

3.1.2 模板安装控制要点

（1）DOKA模板安装。刚度和平整度满足有关规范要求，模板光洁无污染。DOKA模板的定位锥埋设位置，吊机安装DOKA模板后，用全站仪校正模板后再对模板微调，确保模板偏差控制在10mm之内。

（2）预制混凝土挡块安装。背水面采用混凝土预制块模板，平均尺寸为60cm×90cm×200cm（宽×高×长），安装时用全站仪校正，偏差控制在10mm之内。

3.1.3 止水安装质量控制要点

（1）铜止水安装。必须深入基岩面50cm，焊接搭接长度不小于3cm，以煤油检测焊接部位，铜止水位置安装偏差控制在±5mm内。

（2）塑料止水及发泡塑料板。塑料止水安装焊接检验操作符合设计要求，浇筑混凝土时要保护塑料止水，坝段分缝用发泡塑料板，用φ16圆钢固定，全站仪校核。

3.1.4 预制廊道安装控制要点

预制廊道包括大坝灌浆廊道和交通廊道，均为20cm的预制钢筋混凝土，内径为3.5m，吊装时不得变形，用钢管搭设排架以固定预制廊道，渐变段采用现浇筑钢筋混凝土，钢筋绑扎、焊接、里模板安装严格按规范及设计图纸实施。

3.2 混凝土浇筑质量控制要点

3.2.1 原材料控制要点

在满足混凝土设计强度情况下，尽量选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰，减少水泥熟料用量，骨料采用上库区开挖的花岗岩加工，优化混凝土配合比，尽量采用三级配，各种原材料均由有资质的商家供应，并按照规范要求将原材料送试验室进行检测，不合格产品禁用。

3.2.2 拌和质量控制要点

大坝浇筑混凝土拌和采用郑州水工机械厂生产的HZ90-2F1500型拌和楼，专人负责。拌和楼按规定率定，其误差控制在允许范围之内。碾压混凝土拌和时间一般控制在120～150s内，根据细骨料含水率及天气情况及时对碾压混凝土配合比进行微调，出机口VC值控制在5～10s之内。

3.2.3 运输及平仓质量控制要点

（1）运输质量控制要点。车辆清洗干净，设置遮防尘棚，在大坝入仓前专用平台冲洗车轮。

（2）平仓质量控制要点。退铺法卸料，在平仓之前将混凝土搅拌均匀，平仓方向平行于坝轴线，平仓逐条带进行，平仓厚度34cm，用水准仪控制。条带宽度5～8m，人工配合平仓。碾压混凝土夏、冬季入仓温度平均值分别为23℃和14℃，平均入仓温度18℃。

3.3 碾压混凝土浇筑质量控制要点

3.3.1 碾压质量控制要点

采用18t振动碾碾压，行走速度控制在1km/h左右;碾压10遍，其中先静碾2遍，然后振动碾6遍，最后再静碾2遍，碾压方向垂直于水流方向，碾压作业采用搭接法，条带间搭接20cm，端头部位搭接100cm。大型模板周边直接用1.8t小型振动碾碾压，碾压12遍，先静碾2遍，然后振动8遍，最后再静碾2遍。碾压完毕后用核子密度仪测定压实容重不小于2350kg/m3 为合格，如碾压混凝土出现弹性区压实容重不小于2350kg/m3 也为合格。

3.3.2 变态混凝土施工质量控制要点

主要位于坝体迎水面和高应力区，由集中制浆站的高速拌和机统一制备变态混凝土所用水泥净浆，沿岸坡设管道自流并均匀喷洒至仓面所用部位，用100型硬轴振捣棒振捣密实，使碾压混凝土改变性质而达到更好的防渗效果。主要控制水泥净浆密度，喷洒水泥浆的变态混凝土区用100型插入式振捣器振捣，打棒间距0.5m，插入下层变态混凝土5cm，至混凝土无气泡、水平面无显著下沉、出现泛浆、均匀为止，再碾压相邻的碾压混凝土，变态混凝土的局部隆起用小型振动碾整平。

3.3.3 碾压混凝土质量

大坝碾压混凝土试验统计如表1所示。

根据《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112—2000），大坝碾压混凝土质量评定采取大样本公式计算，即

F（X）=X-tS≥R

Xmin =RK （1）

式中F（X）为评定函数;X为N次试验抗压强度平均值（MPa）;S 为N次试验抗压强度均方差（MPa）;R为混凝土强度等级（MPa）;t为强度保证率系数，与试验次数N和保证率P（X）有关，N≥30时取0.84;Xmin 为N次试验中最低抗压强度（MPa）;K为与强度保证率和生产控制水平有关的系数，取0.73。

当F（X）≥R和Xmin ≥KR，碾压混凝土质量合格。大坝碾压混凝土计算成果如表2所列。从表2得出，所有碾压混凝土符合要求。

3.3.4 施工缝质量控制要点

每层碾压混凝土坝段横缝处，用铁钎按20cm间距设置“邮票孔”，然后填充专用砂。

3.4 养护

混凝土初凝后洒（流）水养护，温度低时覆盖混凝土保温被养护。

3.5 温控措施

夏季高温施工主要温控措施有:搭设骨料防晒棚并洒水，水泥罐外侧喷涂反光粉隔热，混凝土运输车辆搭设遮阳棚，采用斜层法施工，仓面设置喷雾装置喷雾形成潮湿的小气候。

冬季低温施工主要温控措施有:粗骨料加热，用热水拌和;改变外加剂，特别是减水剂;混凝土浇筑后及时覆盖保温被，等等。

4 结论

（1）碾压混凝土必须保证混凝土施工作业强度且形成流水作业才能保证其质量。大坝施工强度约为750～1200m3/d，如达不到施工强度，容易造成混凝土初凝及层面多次处理，影响施工质量。

（2）因地制宜选用经济合适的入仓方式，提高混凝土入仓效率，是施工质量最基本的保证。

（3）层间结合面、止水、变态混凝土施工是大坝施工质量的控制重点。

（4）多种类型模板的应用保证了施工质量及进度。

（5）温控措施对大坝碾压混凝土施工质量的控制是有效的。

作者简介: 申逸，男，武警水电三峡工程指挥部，工程师。

相关热词搜索：碾压抽水 质量控制 电站 混凝土