桩板式路基专项工程质量检验标准图表

　桩板式路基专项工程质量检验标准图表

　 摘

　要

　 表 1 管桩预制实测项目表 表 2 管桩安装（锤入法）实测项目 表 3 管桩安装（植入法施工）实测项目 表 4 焊接接桩实测项目 表 5 连接件原材实测项目 表 6 连接件安装实测项目 表 7 钢筋混凝土面板预制实测项目 表 8 钢筋混凝土板安装实测项目 表 9 现浇水泥混凝土实测项目 表 10 透水混凝土垫层实测项目 表 11 伸缩缝实测项目 表 12 护栏底座实测项目 表 13 钢护栏实测项目

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　共 4 页 表 1 管桩预制实测项目表 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 回弹仪：抽检 10%的桩 1 2 长度(mm) ±50 尺量：每桩检查 1 3 横截面(mm) 内外直径 ±5 尺量：检查 10%的桩，每桩 3 个断面 2 桩心偏差 ≤5 4 桩尖与桩的纵轴线偏差（mm）

　≤10 尺量：检查 10%的桩 1 5 桩纵轴线弯曲矢高(mm) ≤0.1%桩长，且≤20 拉线量最大矢高：检查 10%的桩 1 6 桩顶与纵轴线倾斜度(mm) ≤0.1%桩径，且≤3 角尺：抽检 10%，各测 2 个垂直方向 2 7 接头与轴线垂直度 ≤0.5% 角尺：抽检 20%，各测 2 个垂直方向 2 8 保护层厚度（mm）

　标准值 ±5 保护层厚度测定仪：抽检 20%，每桩检测不少于 2 个测区 2 极值 ±8 9△ 单桩承载力 不小于设计值 静载试验、高应变法等：抽样检验桩总数的 5‰，且每个工点不少于 1 根。

　2 10△ 桩身完整性 符合设计要求 低应变检测：抽样检验桩总数的10%，且每一工点不少于 3 根。

　2 注 1：当对桩身混凝土强度存在异议时，可对管桩桩身混凝土强度进行抽检，检测方法见 JGJT 406 注 2：预制桩钢筋安装实测项目应符合 JTG F80 的要求。

　表 2 管桩安装（锤入法）实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权重 1 桩位偏差（mm）

　≤50 全站仪或钢尺：抽查 100%，测桩的中心坐标 1 2 桩顶高程偏差（mm）

　±50 全站仪或钢尺：抽查 100%，测桩的中心坐标 1 3△ 桩尖高程（mm）

　≤设计值 水准仪测桩顶高程反算：每桩测量 1 4 倾斜度 ≤0.2% 铅垂法：每桩测量 2 5△ 贯入度（cm）

　≤设计值 与控制贯入度比较：每桩测量 1 6△ 单桩承载力 符合设计要求 静载试验、高应变法等：抽样检验桩总数的5‰，且每个工点不少于 1 根。

　1 7△ 桩身完整性 符合设计要求 低应变检测：抽样检验桩总数的 10%，且每一工点不少于 3 根。

　2 注：对于桩板路基，联端桩的桩顶受力状态最不利，抽样检查时需重点关注。

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　共 4 页 表 3 管桩安装（植入法施工）实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权重 1 桩位（mm）

　≤50 全站仪：抽查 100%，测桩的中心坐标 1 2 桩尖高程（mm）

　≤设计值 水准仪测桩顶高程反算：每桩测量 1 3 倾斜度 ≤0.2% 每桩测量 1 表 4 焊接接桩实测项目 项次 实测项目 允许偏差 检验方法和频率 权重 1 电焊接桩焊缝 上下节端部错口 外径≥700mm ≤3mm 用钢直尺量：按桩总数的 5%抽样检验，且每检验批不少于 10 根。

　1 外径＜700mm ≤2mm 2 焊缝咬边深度 ≤0.5mm 焊缝检查仪：抽查 10%的桩，检查全部焊缝，每天焊缝测 3 处。

　1 3 焊缝加强层高度 2mm 1 4 焊缝加强层宽度 2mm 1 5△ 焊缝探伤检验 满足设计要求 超声法 GB/T 11345：满足设计要求，设计未要求时，抽查 10%的桩，每桩检查20%焊缝，且不少于3条。

　射线法 GB/T 35388：满足设计要求，设计未要求时，抽查 10%的桩，每桩检查 2%焊缝，且不少于 1 条。

　2 6 电焊结束后停歇时间 ＞1.0min 秒表测定 1 7 上下节平面偏差 10mm 用钢直尺量 1 8△ 桩纵轴线弯曲矢高 l /1000s 沿桩长拉线量：抽查 10%，每桩测最大矢高 2 注：s 为桩长 表 5 连接件原材实测项目 项次 实测项目 允许偏差 检验方法和频率 权重 1△ 外形尺寸 抱箍内径(mm) Φ500±5 卷尺、钢板尺：抽查10% 2 抱箍孔径(mm) Φ24±0.2 游标卡尺：抽查 10% 2 抱箍孔距(mm) 150±1 游标卡尺：抽查 10% 2 抱箍高度(mm) 750±2 卷尺、钢板尺：抽查10% 2 2 油漆 漆膜厚度(um) 10-30 磁性测厚仪：抽查10% 1

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　共 4 页 表 6 连接件安装实测项目 项次 实测项目 允许偏差 检验方法和频率 权重 1 连接件尺寸(mm) 不小于设计值 尺量：抽查 10% 2 2 连接件顶高程(mm) ±10 水准仪测桩顶高程反算：每桩测量 2 3 焊接质量 符合设计要求 每桩测量检测：抽查 10% 2 4 橡胶条质量 符合设计要求 抽检：抽查 10% 1 表 7 钢筋混凝土面板预制实测项目 项次 检测项目 允许偏差 检验方法和频率 权重 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 1 2 长度(mm) ±20 尺量：每板检查 1 3 宽度(mm) ±20 尺量：每板检查 1 4△ 厚度（mm）

　±5 尺量：每板检查 3 个断面 2 5 板顶平整度(mm) ≤10 3 米直尺：每板测 3 处 1 6 预留孔位置(mm) ±20 尺量：每个 1 7 保护层厚度(mm) 标准值 ±5 保护层测定仪：抽检 20%,每板不少于 2 个测区 2 极值 ±8 表 8 钢筋混凝土板安装实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权重 1 轴线偏位（mm）

　±20 全站仪：检查全部，测相互垂直的两个方向 1 2 板高程（mm）

　±5 水准仪：逐跨测量 1 3 相邻板高差(mm) ≤5 水准仪：逐板测量 1 4 横坡度（%）

　±0.15 水准仪：逐板测量两个断面 1 5△ 湿接缝宽度（mm）

　±20 尺量：逐个测量 2 6△ 湿接缝混凝土强度（MPa）

　在合格标准内 按 JTG F80/1 附录 D 检查 2 表 9 现浇水泥混凝土实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权重 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 1 2△ 混凝土厚度（mm）

　-10，+40 2m 直尺：每板端部各测 3 处 2 3 湿接缝宽度（mm）

　-50，+20 2m 直尺：每处 3 个断面 1 4 横坡度（%）

　±0.3% 水准仪测量：每板一个断面 1 5 高程(mm) ±5 水准仪：每 3 米测 1 点 1 6 平整度(mm) ≤10 3m 直尺：每 100m 测 1 处，连续 10尺 1

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　共 4 页 表 10 透水混凝土垫层实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权值 1△ 抗压强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 1 2△ 混凝土厚度（mm）

　-20，+20 尺量：每板长度范围测 3 个断面 2 3 横坡度（%）

　±0.15 水准仪测量：每板 1 个断面 1 4 渗水系数 实测 渗水仪：每板长度 1 个断面 1 5 高程(mm) ±5 水准仪：每 3 米测 1 点 1 6 平整度(mm) ≤10 3m 直尺：每 100m 测 1 处，连续 10 尺 1 表 11 伸缩缝实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权重 1 长度(mm) 满足设计要求 尺量：每道 1 2 宽度(mm) 满足设计要求 尺量：每道测 3 处 1 3 与桥面高差(mm) ±1 尺量：每道测 6 处 2 表 12 护栏底座实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权重 1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按 JTG F80/1-2017 附录 D 检查 2 2 平面偏位（mm）

　≤4 全站仪、钢尺：每 200m 测 5 处 1 3△ 断面尺寸（mm）

　±5 尺量：每 200m 测 5 处 2 4 套筒埋深（mm）

　0,+5 尺量：每个 1 5 套筒位置（mm）

　±20 全站仪：每个 1 6 宽度（mm）

　±10 尺量：每 200m 测 5 处 2 表 13 钢护栏实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权重 1 平面偏位（mm）

　≤4 全站仪、钢尺：每 200m 测 5处 1 2 立柱中距（mm）

　±10 尺量：抽检 10% 1 3 立柱纵、横桥向竖直度（mm）

　≤2 铅锤法：抽检 10% 1 4 横梁高度（mm）

　±5 尺量：抽检 10% 1 5 护栏纵向顺直度偏差（mm）

　±5 隔柱拉线、钢直尺：抽检 10% 1