监理部东方电气出海口基地（三期工程）联合厂房钢结构工程施工质量监理实施细则

　钢结构工程施工质量监理实施细则 一

　工程概况 建设单位：东方电气（广州）重型机器有限公司 工程名称：东方电气出海口基地（三期工程）联合厂房二 工程地点：广州南沙经济技术开发区黄阁镇工业园内 设计单位：机械工业第二设计研究院 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：广州市建筑集团有限公司 本工程建筑面积 56640 ㎡，建筑高度 35.410m，耐火等级：二级；抗震设防为丙类，结构形式为单层钢结构厂房，辅助用房为现浇钢筋混凝土框架结构。

　二

　钢结构工程事前控制 1

　审核施工单位应具备相应的钢结构工程施工的资质，施工技术标准，质量管理体系的建立，施工组织设计或施工方案等技术文件。

　2

　检查焊工必须经考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

　3

　钢材（包括铸钢）、焊接材料，应检查其品种、规格、性能和质量合格证明文件及试验报告等，符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。

　对属于下列情况之一的钢材，焊接材料，应按规范要求进行随机抽样复验， 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

　1）国外进口钢材； 2）钢材混批； 3）板厚≧40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板； 4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5）设计有复验要求的钢材；

　6）对质量有疑义的钢材； 7）重要钢结构采用的焊接材料。

　4

　钢板厚度、型钢规格尺寸的允许偏差应符合其产品标准要求。抽查每一品种、规格不得少于 5 处。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸、偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433 中的规定。

　5

　钢材表面外观质量和焊条外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

　1）当钢材的表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚 度负允差值的 1/2； 2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和 涂锈等级》GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； 3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷； 4）焊条不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应有受潮结块现象。

　6

　钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照分项工程检验批进行检查验收。检验批合格质量标准,应符合下列规定: 1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2）一般项目其检验结果应有 80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍； 3）质量检查记录，质量证明文件等资料应完整。

　三

　钢结构工程施工过程监理控制要点 1

　钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层及大于 1 ㎜的缺棱。气割和机械剪切的允许偏差应符合下表：

　项

　目 允

　许

　偏

　差（㎜）

　气 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0

　割 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度 机械剪切 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2

　钢材冷矫正和冷弯曲时，碳素结构钢不应在低于-16C 0 的环境温度进行。低合金结构钢不应在低于-12C 0 的环境温度进行。在进行加热矫正时，加热温度都不能超过 900C 0 。低合金结构钢热矫正后应自然冷却。

　3

　零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900～1000C 0 ，碳素结构钢和低合金结构钢分别在温度下降到 700C 0 和 800C 0 之前，应结束加工低合金结构钢应自然冷却。

　4

　矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于 0.5 ㎜，且不应大于该钢材厚度允许偏差的 1/2。

　钢材矫正后的允许偏差如下表规定。

　项

　目 允许偏差（㎜）

　图

　 例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5

　 t﹥14 1.0 型钢弯 曲矢高 L/1000 且不应大于 5.0

　角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90 0

　槽钢翼缘 对腹板的垂直度

　b/80

　工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于 2.0

　5

　气割或机械剪切的零件,需要边缘加工的,应留有加工余量,其切削量应不小于2.0 ㎜。边缘加工允许偏差应为下表规定。

　项

　目 允

　 许

　 偏

　 差（㎜）

　零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 l/3000,且不应大于 2.0 相邻两边夹角 ±6，

　加工面垂直度 0．025l；且不应大于 0.5 加工表面粗糙度 50 6

　A、B 级和 C 级的表面粗糙度分别不应大于 12.5μm、25μm；其孔径允许偏差按下表规定：

　A、B 级螺栓孔径的允许偏差（㎜）

　序

　号 螺栓公称直径 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺孔直径 允许偏差 1 10～18 0.00 -0.21 +0.18 0.00 2 18～30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30～50 0.00 -0.25 +0.25 0.00

　C 级螺栓孔径的允许偏差（㎜）

　项

　目 允

　 许

　 偏

　 差 直径 +1.0 0.00 圆度 2.0 垂直度 0.0ｔ,且不应大于 2.0

　螺栓孔孔距的允许偏差（㎜）

　螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3

　注：1

　在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组; 2

　对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3

　在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4

　受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米范围内的螺栓孔为一组。

　当螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定时,应采用与母材材质相匹配的焊条焊补后重新制孔。

　7

　施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应在监理人员的监督下进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

　8

　设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

　9

　焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

　10

　焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间

　过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

　11

　对本工程制作安装的“首件”要做到全过程的检查，发现问题及时通知承包单位及时改正。

　12

　构件在拼装时，应防止扭曲和拱件起拱不准确。

　13

　在安装钢柱之前，应详细检查地脚螺栓与轴线相对位置偏移量。检查基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置应符合下表。

　项

　目 允 许 偏 差（㎜）

　支承面 标高 ±3.0 水平高 L/1000 地脚螺栓（锚栓）

　螺栓中心位移 5.0 预留孔中心位移 10.0 地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护，地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表。

　项

　目 允

　许

　偏

　差（㎜）

　地脚螺栓（锚栓）露出长度 +30.0

　 0.0 螺纹长度 +30.0

　0.0 14

　钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表：

　项

　 目 允

　许

　偏

　差（㎜）

　单层柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 ±1.0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 ±1.0

　 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0

　项

　 目 允

　许

　偏

　差（㎜）

　柱、梁连接处的腹、板中心线偏移 ±2.0 受压构件（杆体）弯曲矢高 L/1000,且不应大于 10.0 两端铣平时,构件长度 ±2.0 两端铣平时,零件长度 ±0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 L/500

　钢构件外形尺寸的一般项目的允许偏差，请按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 附录 C 中表 C.0.3 表～C.0.9 表的规定检验（P73～81）。

　15

　吊车梁和吊车桁架不应下挠。

　16

　钢构件应符合设计要求和规范规定，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

　17

　梁与柱、梁与梁的顶紧的节点的顶紧接触面必须符合设计要求或规范要求的不小于 75%以上的面积贴紧。边缘最大间隙不应大于 0.8 ㎜。

　18

　钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度，侧向弯曲矢高，以及单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表：

　钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和 侧向弯曲矢高的允许偏差（㎜）

　项

　目 允 许 偏 差 图

　例 跨中的垂直度 h/250,且不应大于 15.0

　l≤30m

　l/1000,且不应大于 10.0

　 30m＜l≤60m l/1000,且不应大于 30.0

　 侧向弯曲矢高 f l＞60m l/1000,且不应大于 50.0 整体垂直度和整体平面工的允许偏差（㎜）

　项

　目 允 许 偏 差 图

　例 主体结构的整体 垂直度 H/1000,且不应大于25.0

　主体结构的整体 平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0

　19

　钢柱等到主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 10 ㎜；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于 10 ㎜。

　20

　二级、三级和焊接 H 型钢的焊缝外观质量标准应符合 GB 50205-2001 规范中的附录 A 中表 A01 的规定：对接焊缝尺寸允许偏差和角焊缝外形尺寸允许偏差，应分别符合表 A.0.2、表 A.0.3 的规定。

　21

　普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见 GB 50205-2001 规范中的附录 B，其结果应符合现行国家标准 GB 3098 的规定。

　22

　钢结构制作和安装单位应按 GB 50205-2001 规范附录 B 的规定，分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

　23

　高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1 小时后，48 小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合 GB50205-2001 规范中附录 B 规定。

　24

　扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副，应采用扭矩法或转角法进行终

　拧并作标记，并按上条规定进行终拧扭矩检查。

　25

　高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准 JGJ82 规定。高强度螺栓连接副终扭后，螺栓丝扣外露应 2～3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。

　26

　高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁、无飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。

　27

　高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，打孔径不应超过 1.2d（螺栓直径）。

　28

　钢构件组装的允许偏差：应符合 GB 50205-2001 规范中的附录 C 各表的规定：

　1）焊接 H 型钢的允许偏差应按表 C.0.1 规定; 2）焊接连接制作组装的允许偏差应按表 C.0.2 规定； 3）单层钢柱外形尺寸的允许偏差应按表 C.0.3 规定； 4）多节钢柱外形尺寸的允许偏差应按表 C.0.4 规定； 5）焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差应按表 C.0.5 规定； 6）钢桁架外形尺寸的允许偏差应按表 C.0.6 规定； 7）钢管构件外形尺寸的允许偏差应按表 C.0.7 规定； 8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差，应按表 C.0.8 规定； 9）钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差，应按表 C.0.9 规定。

　29

　钢结构安装的允许偏差，应符合 GB 50205-2001 规范中的附录 E 各表的规定：

　1）单层钢结构中柱子安装的允许偏差，应按表 E.0.1 的规定； 2）墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差，应按表 E.0.3 的规定； 3）钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应按表 E.0.4 的规定； 4）多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差，应按表 E.0.5 的规定； 5）多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差，应接表 E.0.6 的规定；

　四

　压型金属板工程施工过程监理控制要点 1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，有涂层、镀层的不应有肉眼见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

　2）压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶，其尺寸允许偏差应符合下表：

　项

　 目 允许偏差（㎜）

　波高 压型钢板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度＞70 ±2.0 波

　 距 ±2.0 侧向弯曲 在测量长度 L1 的范围内 20.0 注:L1 为测量长度,指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度（小于 10m）或扣除后任选的 10m 长度。

　3

　压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定：

　项

　目 允许偏差（㎜）

　压型金属板的覆盖宽度 截面高度≤70 +10.0,-2.0 截面高度＞70 +6.0,-2.0 板长 ±9.0 横向剪切偏差 6.0

　泛水板、包角板尺寸 板长 ±6.0 折弯面宽度 ±3.0 折弯面夹角 2 0

　 4

　压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料层和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压

　型金属板在支承构件上的搭接长度应符合下表：

　项

　目 允许偏差（㎜）

　截面高度＞70 375 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墙

　面 120

　5

　组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于 50 ㎜，端部锚固体连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

　6

　压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。其板安装的允许偏差，应符合下表规定：

　项目 允许偏差（㎜）

　屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800,且不大于 25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0

　墙面 墙面波纹板的垂直度 H/800,且不大于 25.0 墙板包角板的垂直度 H/800,且不大于 25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0 注:L 为屋面半坡或单坡长度;

　H 为墙面高度

　五

　钢结构涂装工程施工过程监理控制要点: 1

　涂装前,钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等，当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。

　涂

　 料

　 品

　种 除 锈 等 级 油性酚醛，醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌，有机硅，过氯乙烯等底漆 Sa2.5 2

　涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外 150μm，室内 125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

　3

　构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

　4

　钢材表面在涂装防火涂料前的除锈及底漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　5

　钢结构防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合国家现行标准 CECS24：90 的规定，检验方法应符合 GB9978 的规定。

　6

　薄涂型防火涂料的深层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度应不低于设计要求的 85%，薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5 ㎜，厚涂型则不应大于 1 ㎜。

　7

　防火涂料涂装的基层，不应有油污、泥砂等，不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化、松散乳突和浮浆等外观缺陷。

　钢结构工程施工质量验评标准（附验收记录表）

　表 J.0.1

　钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录 工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 焊接材料进场 第 4.3.1 条

　2 焊接材料复验 第 4.3.2 条

　3 材料匹配 第 5.2.1 条

　4 焊工证书 第 5.2.2 条

　5 焊接工艺评定 第 5.2.3 条

　6 内部缺陷 第 5.2.4 条

　7 组合焊缝尺寸 第 5.2.5 条

　8 焊缝表面缺陷 第 5.2.6 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 焊接材料进场 第 4.3.4 条

　2 预热和后热处理 第 5.2.7 条

　3 焊缝外观质量 第 5.2.8 条

　4 焊缝尺寸偏差 第 5.2.9 条

　5 凹形角焊缝 第 5.2.10 条

　6 焊缝感观 第 5.2.11 条

　 施工单位检验 评定结果

　 班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　监理（建设）单位 验收结论

　 监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　年

　 月

　 日

　表 J.0.3

　 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 成品进场 第 4.4.1 条

　2 螺栓实物复验 第 6.2.1 第

　3 匹配及间距 第 6.2.2 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 螺栓紧固 第 6.2.3 条

　2 外观质量 第 6.2.4 条

　 施工单位检验评定结果

　 班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　监理（建设）单位验收结论

　监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　年

　 月

　 日

　表 J.0.4

　 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 成品进场 第 4.4.1 条

　2 扭矩系数或 预拉力复验 第 4.4.2 条或 第 4.4.3 条

　3 抗滑移系数试验 第 6.3.1 条

　4 终柠扭距 第 6.3.2 条或 第 6.3.3 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 成品包装 第 4.4.4 条

　2 表面硬度试验 第 4.4.5 条

　3 初拧、复拧扭矩 第 6.3.4 条

　4 连接外观质量 第 6.3.5 条

　5 磨擦面外观 第 6.3.6 条

　6 扩孔 第 6.3.7 条

　7 网架螺栓紧固 第 6.3.8 条

　施工单位检验评定结果

　班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　监理（建设）单位验收结论

　监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　年

　 月

　 日

　表 J.0.5

　 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 材料进场 第 4.2.1 条

　2 钢材复验 第 4.2.2 条

　3 切面质量 第 7.2.1 条

　 4

　矫正和成型 第 7.3.1 条和第 7.3.2 条

　5 边缘加工 第 7.4.1 条

　 6 螺栓球、焊接球加工 第 7.5.1 条和第 7.5.2 条

　7 制孔 第 7.6.1 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 材料规格尺寸 第 4.2.3 条和第 4.2.4 条

　2 钢材表面质量 第 4.2.5 条

　3 切割精度 第 7.2.2 条或第 7.2.3 条

　4 矫正质量 第 7.3.3 条、第 7.3.4 条和第 7.3.5 条

　5 边缘加工精度 第 7.4.2 条

　6 螺栓球、焊接球加工精度 第 7.5.3 条和第 7.5.4 条

　7 管件加工精度 第 7.5.5 条

　8 制孔精度 第 7.6.2 条和第 7.6.3 条

　 施工单位检验评定结果

　班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　监理（建设）单位验收结论

　 监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　 年

　 月

　 日

　表 J.0.6

　 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 吊车梁（桁架）

　第 8.3.1 条

　2 端部铣平精度 第 8.4.1 条

　3 外形尺寸 第 8.5.1 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 焊接 H 型钢接缝 第 8.2.1 条

　2 焊接 H 型钢精度 第 8.2.2 条

　3 焊接组装精度 第 8.3.2 条

　4 顶紧接触面 第 8.3.3 条

　5 轴线交点错位 第 8.3.4 条

　6 焊缝坡口精度 第 8.4.2 条

　7 铣平面保护 第 8.4.3 条

　8 外形尺寸 第 8.5.2 条

　 施工单位检验评定 结果

　班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　监理（建设）单位验收结论

　监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　年

　 月

　 日

　表 J.0.8

　 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注

　1

　基础验收 第 10.2.1 条、第 10.2.2 条、第 10.2.3 条、第 10.2.4 条

　2 构件验收 第 10.3.1 条

　3 顶紧接触面 第 10.3.2 条

　4 垂直度和侧弯曲 第 10.3.3 条

　5 主体结构尺寸 第 10.3.4 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 地脚螺栓精度 第 10.2.5 条

　2 标记 第 10.3.5 条

　3 桁架、梁安装精度 第 10.3.6 条

　4 钢柱安装精度 第 10.3.7 条

　5 吊车梁安装精度 第 10.3.8 条

　6 檩条等安装精度 第 10.3.9 条

　7 平台等安装精度 第 10.3.10 条

　8 现场组对精度 第 10.3.11 条

　9 结构表面 第 10.3.12 条

　 施工单位检验评定 结果

　 班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　 监理（建设）单位验收结论

　监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　年

　 月

　 日

　表 J.0.11

　 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录 工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 压型金属板进场 第 4.8.1 条、 第 4.8.2 条

　2 基板裂纹 第 13.2.1 条

　3 涂层缺陷 第 13.2.2 条

　4 现场安装 第 13.3.1 条

　5 搭接 第 13.3.2 条

　6 端部锚固 第 13.3.3 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 压型金属板精度 第 4.8.3 条

　2 轧制精度 第 13.2.3 条、 第 13.2.5 条

　3 表面质量 第 13.2.4 条

　4 安装质量 第 13.3.4 条

　5 安装精度 第 13.3.5 条

　 施工单位检验评定 结果

　班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　监理（建设）单位验收结论

　 监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　 年

　 月

　 日

　表 J.0.12

　 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录

　工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 产品进场 第 4.9.1 条

　2 表面处理 第 14.2.1 条

　3 涂层厚度 第 14.2.2 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 产品进场 第 4.9.3 条

　2 表面质量 第 14.2.3 条

　3 附着力测试 第 14.2.4 条

　4 标志 第 14.2.5 条

　施工单位检验评定结果

　 班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　 监理（建设）单位验收结论

　 监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　年

　 月

　 日

　表 J.0.13

　 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 工程名称

　检验批部位

　施工单位

　项目经理

　监理单位

　总监理工程师

　施工依据标准

　分包单位负责人

　主控项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 产品进场 第 4.9.2 条

　2 涂装基层验收 第 14.3.1 条

　3 强度试验 第 14.3.2 条

　4 涂层厚度 第 14.3.3 条

　5 表面裂纹 第 14.3.4 条

　一般项目 合格质量标准（按本规范）

　施工单位检验评定记录或结果 监理（建设）单位验收记录或结果 备注 1 产品进场 第 4.9.3 条

　2 基层表面 第 14.3.5 条

　3 涂层表面质量 第 14.3.6 条

　施工单位检验评定结果

　班

　组

　长：

　质

　检

　员：

　或专业工长：

　或项目技术负责人：

　年

　 月

　 日

　 年

　 月

　 日

　 监理（建设）单位验收结论

　 监理工程师（建设单位项目技术人员）：

　 年

　 月

　 日

　 一、 安全生产 监理 依据

　依据《中华人民共和国安全生产法》、水利部《水利工程建设生产管理规定》、xxx 政府有关规定和安全技术规程，xxx 工程发包人与监理人签订的监理合同和安全生产责任书。

　二、监理 职责 及监理目标

　1 1 、安全生产监理职责

　Xxx 监理部负责克孜尔水库除险加固工程施工现场的安全生产监督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督承包人落实必要的安全施工技术措施；当承包人安全生产严重失控时，建议发包人下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向发包人报告安全生产情况；督促承包人落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；审查施工方案及安全技术措施；督促承包人对施工人员进行安全生产教育，检查并督促承包人按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部工程或各工序、关键部位的安全防护措施；定期或不定期的组织安全综合检查，提出处理意见并限期整改；发现违章作业的要责令其停止作业，发现安全隐患下发监理通知责令其整改。

　2 2 、安全生产监理目标

　Xxx 的安全生产监理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无” 即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪涝灾害事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程，在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生

　产必须管安全”的安全管理目标。

　三、 监理安全生产监督 控制 体系

　Xxx 工程成立了以发包人为组长，总监为副组长、发包人各职能部门和各参建单位项目经理为成员的安全生产领导小组，负责安全生产工作的领导、监督与协调。

　在监理机构内部建立以总监理工程师为第一责任人、副总监理工程师监督协调和现场部长分管三级安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。

　监理机构安全生产监理组织控制体系见下图。

　项目安全生产监理负责人 （总监）

　现场部 现场安全生产监理负责人 （部长）

　现场安全生产监理负责人 （部长）

　横向联系 横向联系 协助 协助 标段安全生产监理人员 （协助部长）

　项目安全生产监督协调 （副总监）

　四、 、 工程 施工 过程 安全监理

　Xxx 工程监理部组织人员依据安全生产法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准编写了《安全施工监理实施细则》，为现场监理工程师进行全过程安全施工管理提供了指导意义。

　在工程开工前，依据施工合同文件及主体工程监理合同文件对承包人安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况。督促承包人向发包人、监理机构上报相关安全生产的文件；每个分部工程开工前新增加了承包人对施工人员进行安全技术交底内容，针对施工项目不同，侧重点不同，并做好记录，最后与会人员签名，否则不予受理，真正使承包人的操作人员明确安全要点，把安全措施落实在生产第一线；根据承包人上报的分部开工程开工申请，经检查并具备开工条件后，监理机构依据合同及时进行审批，最后由总监签发分部工程开工令并报发包人备查，从源头上把好安全关。以严谨的科学态度、扎实的工作作风为安全生产保驾护航，为工程施工质量和进度提供可靠保障。

　施工过程中，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，水利行业行政主管部门有关安全生产的规章和标准。要求承包人贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制、安全生标段安全生产监理人员 （协助部长）

　安全生产监理组织控制体系

　产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。特别是对特殊工种（电工、焊工、起重工、起重指挥和各种车辆驾驶员）持证上岗情况，承包人向监理机构报审后，现场监理依据合同逐一核查落实，经复核无误后方可上岗。

　在每周二由监理机构主持召开的工程例会上,针对本周的施工项目不同，依据合同要求各承包人施工现场采取相应的安全措施，及时消除存在的安全隐患。在每周五的监理例会上，我部将安全控制作为专题进行讨论，总结上周安全生产情况，布置下周的安全控制要点，要求现场监理人员在监督实施过程中认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题，限期整改和验收；同时监理人员之间相互交流取长补短共同提高安全控制能力。

　按照 xxx 工程建设管理项目处的统一部署，每月 20 日由 xxx 管理项目处组织，监理部主持，项目管理处有关负责人以及各标段项目部主要负责人组成安全文明生产检查小组，对各承包人的施工作业区进行了安全检查，对检查中发现的问题提出了整改期限，且要求各承包人检查评比后将安全生产情况报送监理机构和发包人。根据季节的变化、施工项目的不同，在每次检查评比时侧重点亦不相同，杜绝安全检查走形式走过场，把安全生产监督形成长效机制，常抓不懈。

　截止目前共进行安全生产检查 x 次，评比 x 次（见附件）；监理机构已向发包人提交安全生产月报 x 份，安全季报 x 份；向各承包人下发安全生产监理通知 x 份。

　五、监理效果

　Xxx 工程自 20xx 年 x 月 x 日开工至今已一年有余。监理机构履

　行了合同职责，监理安全控制做到了三个到位，即“人员到位、要求到位、措施到位”。在发包人的大力支持及参建各方的积极配合下，工程安全生产处于受控状态，到目前为止，未发生一例安全责任事故。安全生产监理工作得到了发包人及政府部门的认可。

　六、存在的问题及下一步安全生产 监理 工作重点

　1 1 、存在的问题

　总结近一年来我部的工作，虽然取得了一些的成绩，但仍有不尽人意之处，距发包人的要求还存在一定的差距，还存在以下主要问题：现场文明施工、安全管理与合同约定存在差距，个别施工人员安全意识淡薄，存在侥幸心里，不戴安全帽或戴安全帽不扣帽带，高处作业不系安全带或系安全带又不扣安全绳就进入施工现场、管理人员对安全施工措施监督不力，施工用电线路私拉乱扯、专职安全员不到位或到位责任心不强等不良行为时有发生，施工现场存在不同程度的安全隐患。现场监理在监督上说的多，下的通知多，在落实上监理指出的问题尽管得到了整改，但相同问题又多次重复出现，承包人主动完善、改进措施不力。

　为此我部将针对安全生产监理工作中存在的问题，找原因，查措施，抓落实，要成效，全面提高监理机构为发包人服务的意识。

　2 2 、下一步安全生产监理工作重点

　监理机构以合同管理为中心，以安全操作规程为准绳，加强施工现场和生活区的安全文明施工管理，力争达到有效控制工程项目的安全生产目标。根据 20xx 年施工项目施工的重点和难点，监理部主

　要抓好副坝三个水工建筑物加高施工、防浪墙混凝土工程的高处作业、右坝肩高边坡、主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业的安全监督管理。

　（1）在溢洪道、泄洪洞、发电洞三个水工建筑物加高施工及金结安装中，施工脚手架搭设及吊装高度最高在 20m 以上，施工人员高处作业安全控制，是我们监理工作中的重中之重。现场监理人员首要任务是检查、督促承包人按照施工安全技术规程搭设施工脚手架，作好内外安全网防护，走道板的铺设，施工人员的个人防护用品（安全帽、安全绳和安全网等）的配戴，施工安全用电，现场各种安全标识，安全警示牌等的设置；督促承包人现场配备专职安全员。其次任务是检查承包人落实情况，检查是否落实到位，发现安全隐患及时责令整改，利用发监理通知、整改通知，奖罚等手段结合将安全工作落实到位。

　（2）右坝肩加固工程施工现场：监理机构要求现场监理工程师检查、督促承包人做好施工过程中的安全管理工作；要求承包人设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，应及时进行处理；同时要求承包人加强施工人员安全教育，做好各项安全防护，避免发生人身、机械设备及工程安全事故。

　（3）主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业，分部工程开工前首先要敦促承包人对施工人员做好安全交底，其次对 1138.6m 马道（宽 2m）行驶的车辆上、下坝路线进行安全控制，防止发生翻车事故，最后对人工搬运混凝土六棱预制块时，应从上至下并与下部施工人员交叉作业，确保施工人员安全。

　（4）重点抓好各承包人的施工用电，如混凝土拌和站、闸门和启

　闭机安装调试、发电洞闸门和启闭机以及泄洪洞洞闸门和启闭机临时电源、各类配电柜接地等，均作为监理重点控制内容之一。

　安全生产是是永恒的主题，时时刻刻不能放松警惕。我部要认真履行合同职责，控制重点兼顾一般，安全无小事，重在优化人机环境匹配上下功夫，从源头上把好安全关，把各类安全隐患消灭在萌芽状态，以达到安全控制目标的实现。

　Xxx 监理部 XXXX 年五月