辊压法制造烟草薄片和打叶复烤项目

发布时间：2022-02-16 15:06:24 浏览数：次

   一、“辊压法制造烟草薄片”项目

　　“辊压法制造烟草薄片”项目是利用卷烟生产过程中产生的烟末等废料（约5%～7％）加工制成烟草薄片，代替烟叶用于卷烟生产。
　　该项目于1975～1976年在郑州烟草研究院进行试验，主要研究内容有：1.主要原材料和工艺流程的研究———选择了可利用的废烟末，选择确定了胶粘剂、纤维、保润剂、保色剂等，分析比较了胶粘剂干加法与湿加法对薄片物理特性的影响。2.设备的研制———对烟草薄片成形设备进行了研制，包括薄片辊压、红外干燥、薄片分切，以及原料粉碎、纸浆板解纤、定比例掺配、混合搅拌等专用设备，并对设备性能进行了研究。确定了辊压法制造烟草薄片工艺流程，进行了辊压次数、辊压功率和铲刀对薄片质量的影响研究，进行了薄片干燥试验，制定了合适的干燥过程技术参数。3.工艺试验———进行了薄片的物理特性和测试方法试验，研究了工艺操作对薄片质量的影响，进行了薄片配方和薄片质量试验。本试验在辊压法制造烟草薄片的预处理、混合、辊压成形、烘干、分切与包装五个工序中解决了混合、辊压成形和烘干三个主要环节的技术问题，提供了一套辊压法制造烟草薄片的混合、辊压、干燥的中型样机的主要设计参数、生产工艺条件和基本配方等，为生产线的设计提供了扎实的技术依据。
　　在试验成功的基础上，1978年郑州烟草研究院在新郑卷烟厂研制出了辊压法制造烟草薄片整套工艺及连续化生产线。主要技术指标包括：产量为90kg/h，厚度为0.1～0.12mm，纵向拉力为500g/mm2以上，耐破度为180g/cm2以上，应用于卷烟生产有效利用率达70％以上。按加入乙二级卷烟配方计算，使用1公斤薄片，可节约1.44元的烟叶成本。如果一个年产20万箱的卷烟厂，若回收废料3％制成薄片，可节约50万元的烟叶成本，还可增产卷烟4800箱，增加产值312万元。

    二、“打叶复烤工业性试验”项目

　　打叶复烤是烟草行业的一项重大改革。传统的复烤方法是将原烟以扎把方式整把进行复烤，打叶复烤则是先将原烟打叶然后再复烤。由于原烟接受加工的性能优于复烤过的烟叶，原烟打叶可减少５％左右的损耗。另外，在复烤厂打叶可使以手工为主的复烤加工基本实现机械化，提高劳动生产率和改善劳动环境。还可为卷烟厂提供规格更为整齐一致的原料，为提高卷烟质量和卷烟机的使用效率创造条件。1984年5月至1986年3月，郑州烟草研究院在楚雄卷烟厂进行了“打叶复烤工业性试验”，主要内容包括：⑴打叶复烤工艺以及与此相关的烟叶物理特性及工艺特性研究。⑵打叶复烤生产线的主要专用设备的研制。该生产线的工艺和流程设计比较合理，符合生产要求。打叶机、叶片复烤机、烟梗复烤机、预压机、打包机、滚筒筛等主要设备性能稳定，运转正常。该打叶复烤生产线制成的烟丝纯净度和整丝率高，符合国内吸丝式卷烟机对烟丝的要求，有利于提高卷烟质量和卷烟机的效率。

   三、“打叶复烤论证”项目

　　烟叶复烤是烟草加工的重要环节，国际上采用的复烤形式有两种：一种是上世纪二三十年代开发的挂竿复烤技术，八十年代中期以前我国的烟叶复烤厂都采用这一方法。另一种是五六十年代开发的打叶复烤技术，这项技术已为发达国家及大部分发展中国家相继采用。“打叶复烤论证”针对两种工艺路线的特点，结合我国国情，从技术、经济、体制、投入及配套政策等方面分析了在我国实现打叶复烤的可行性。同时，对从挂杆复烤到打叶复烤过渡期的11项重大技术措施进行分析，并提出了相应的研究结论，为领导部门决策提供了可靠的依据。论证表明，打叶复烤不但在技术上是卷烟工业的一项重大革新，而且能有效减少烟叶造碎，提高4%～5％烟叶利用率，每年减少仓贮、运输、发酵等费用达３亿元以上。同时，采用打叶复烤能使复烤厂机械化作业率由４％左右提高到90％以上，并能减少环境粉尘和工人劳动强度。本论证还对国外打叶复烤历史沿革及技术特点进行了分析，为在我国推行打叶复烤提供了科学依据。本项目的关键技术及创造点是：（1）制订了符合我国情况的工艺流程和设备选型方案，并论证了其先进性、合理性和适用性。（2）对打叶复烤技术的经济和社会效益进行全面深入的分析，论证了在我国推广打叶复烤技术可产生巨大的经济和社会效益。（3）对过渡时期所存在的技术、经济及有关政策性问题进行了分析研究，并结合我国具体情况提出了相应的解决措施及办法。

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