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发布时间:2022-10-19 15:50:06 浏览数:

一种陶瓷烧制工艺

本发明涉及一种陶瓷烧制工艺,特别涉及一种低温全瓷色釉的烧制,包括以下步骤:选用富锂矿物,制成坯体;所述坯体在1100~1250℃瓷化;所述富锂矿物化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、Li2O、I.L及其硅铝酸盐。所述工艺还包括坯料制作工艺、釉料制备工艺、坯体瓷化步骤。本发明制备的全瓷色釉具有不吸脏、釉面结合好、产品热稳定性好、坯体高温烧制收缩小且完全瓷化、产品透光性好、白度高等特性,配以色釉使产品色彩更纯正、更鲜艳光润。

专利申请号: 03123516.6

一种强化瓷及其生产工艺

本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺,特别涉及一种低温快烧镁质强化瓷及其生产工艺。所述强化瓷包括镁质粘土、有机、无机增塑剂、复合熔剂及矿化剂,粒径小于10um的坯料;所述强化瓷的生产工艺包括以下步骤:采用镁质粘土,加入增塑剂,同时使坯料细化,粒径小于10um的坯料比例占90%以上;加入复合熔剂及矿化剂,实现了坯体的低温烧制。本发明具有塑性好、易成形、烧制温度低、烧制温度范围宽、烧制周期短、能耗小等优点。

专利申请号: 03130730.2

高强度粉煤灰陶粒及其生产工艺

本发明涉及高强度的粉煤灰陶粒及其生产工艺。本发明产品是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加剂组成。本发明的优点是该产品广泛应用于建筑材料和墙体材料,投资少、成本低,便于普及推广;利用工业废渣,变废为宝,有利于环境保护。

专利申请号: 03128757.3

高强度墙地砖的生产工艺

本发明涉及以工业垃圾为原料生产建筑装饰砖的技术方法,特别是一种高强度墙地砖的生产工艺。该工艺的配料是:选铁粉尾矿、炼钢废渣、废弃陶瓷中的一种或两种以上并用为骨料;选页岩、铝矾土尾矿中的一种或两种并用为粘结原料,其重量百分比为:骨料60~70、粘结原料30~40。原料加工及混合:锷破至10~15mm后碾成细粉,过至少14 目筛,加入浓度为5%的水玻璃溶液,加入量为原料总重的 8%~10%,搅拌均匀;成形:用100t以上压机压制成形;烧结:烧成温度1120℃~1180℃,烧成时间1.5~2h。该工艺充分利用不同工业垃圾本身特有的性能,生产出的墙地砖具有抗压、耐酸碱、不爆皮、不褪色、使用寿命长、环保等优点,其自然色调在建筑装饰砖中独树一帜。

专利申请号: 03131085.0

一种远红外功能砖及其制作方法

本发明涉及一种建筑工程材料,特别是一种可产生负离子、无放射性的地砖、墙砖等建筑用材及其制作方法。该砖按重量百分比计,由以下成分组成:SiO2:31.5%~33.5%;Al2O37.0%~8.5%;K2O 0.5%~1.0%;Fe2O3 2.0%~2.5%;B2O3 1.5%~ 3%;Na2O 0.5%~1.5%;陶土50%~57%。取原料进行粉碎至粒径0.03mm,加水搅拌、浸匀、制坯,置于1000~1500℃下烧制8h即可。利用电气石作为主要原料制成地砖、墙砖等建筑用材,它能产生远红外效果和负离子效果。

专利申请号: 200310119013.2

直接复合的镁铝尖晶石碳砖及其制备方法

本发明公开了一种直接复合的镁铝尖晶石碳砖及其制备方法。包括以下原材料:铝料、镁砂、镁铝混磨粉、石墨、结合剂。本发明采用独特的生产工艺一次成形,改变了传统的生产工艺,在压制成形后,不需经热处理等工序。这样既有利于环保,又能够大幅度缩短生产周期、节约能源、降低生产成本;同时采用原材料经特殊工艺直接复合,利用冶炼温度自然生成镁铝尖晶石。尖晶石生成量随着冶炼温度的变化而增减,具有显著的经济效益和社会效益,可广泛用于钢包、精炼炉等热工设备,适用广泛。

专利申请号: 200310111060.2

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