化工压力容器安全现状及延寿技术发展

摘 要：随着我国经济的发展，化工行业的发展也极为迅速，化工压力容器的安全受到了重视，笔者在本文中介绍了我国压力容器的安全现状以及影响压力容器安全的几个突出的问题，并减少了我国压力容器缺陷安全的评估技术以及压力容器的表面保护技术的现状。

关键词：化工压力容器；安全现状；延寿技术

我国化工行业的压力容器发生事故的危害性相当巨大，所以一直受到行政部门以及相关行业的重视。所以，我们要深入了解化工压力容器发展的安全现状和压力容器在延寿方面的状况，以方便行政管理部门以及其他部门了解情况，并采取一定的措施，以便直接的吸收先进的经验技术，技术部门开展有效的研究，进而增强我国压力容器的安全技术水平。

1.我国压力容器的安全现状

我国现有压力容器千万台，它们大多在高温和高压、疲劳以及腐蚀性的工作环境中运行。其安全寿命有的长达30年以上，而有的只有几年甚至几个月。粗略的计算一下，若将现在设备的寿命延长1年，那么压力容器的寿命按10年计算的话，相当于给国家重新制造了15万台新设备，同时为国家节约百亿元资金。压力容器存在着各种焊接、结构以及材料的缺陷，并且在使用的过程中容易产生腐蚀和磨损等等，加上超期服役造成的伤害，他们潜在的危害性更大。这些潜在的隐患如果不能及时的处理，就会成为事故的根源之一。造成压力容器的问题的主要形式有腐蚀、疲劳等形式，压力容器一旦发生故障事故，会对人民的生命财产安全造成巨大的损失。

目前影响我国化工企业的压力容器安全运行的问题主要有以下几个，多年前投入的压力容器其质量相当低劣，存在先天性的不足，其主要指标大量的超标。此外，压力容器设备的超大化导致合金钢的大量应用，但是压力容器在提高其强度的同时，压力容器裂纹的敏感性也跟着增强了，其抗腐蚀性能也随之降低了。有些企业的压力容器设备长期运行，为了短时的利益，明知有问题，但却知情不报或者不年检。例如，一些压力容器由于严重的腐蚀导致了多次的泄漏，在修复后仍继续使用，厂家为了生产，使设备处于长期的带伤运行状态。据相关部门的调查，压力容器都存在带伤运行是相当普遍的。此外，有些年检人员的技术水平不强或者责任心不高，特别是现在压力容器腐蚀问题的增多，让很多年检人员力不从心，这造成了检验结果的严重下降。从近几年失效的压力容器的统计可以看出，由于腐蚀造成的压力容器损坏占所有故障的总数的一半以上。

我国延长压力容器寿命有很多方法，主要有以符合使用规则为准绳，通过有关部门的安全性评估报告，尽可能的挖掘压力容器的潜力，降低返修率，或者推迟压力容器的报废，此外还有通过压力容器的表面防护，延缓压力容器腐蚀的过程的办法。

2.压力容器的安全性评估技术的进展

2.1压力容器缺陷判定技术的进展

我国从未中断压力容器应用研究的工作，并制定了压力容器的缺陷评定准则，这些准则克服了国外评定结果的一些弊端，30多年来，国内很多大型单位用压力容器缺陷评定准则对很多台有严重缺陷的压力容器进行了安全性评估，这种评估保证了设备的安全运行，同时避免了设备的更新，降低了返修率，深受企业的欢迎。大量的实践表明，我国制定的规范是安全性很高，结构完整性相当完整的评估准则。此外，我国近万名材料、机械和石油化工领域的科技工作人员，在国家压力容器监察部门的关心下，协同攻关，共同挖掘压力容器的寿命，使我国压力容器缺陷评定技术具有了国际先进的水平，压力容器的年爆炸事故显著降低，为国家创造了大量的经济效益和社会效益。

2.2压力容器风险评估技术的进展

近几年来，我国学者在压力容器设备风险的检查、定量和风险评估方面做了大量的研究。压力容器设备风险的检查技术，是一个管理的概念，它采用结构化的方法，通过对压力容器的设备和部件的处理，压力容器发生危险的概率以及危害性进行深入研究，大量运用风险分析的模型，根据压力容器的风险后果进行排序以及压力容器的失效概率进行系统的排序，确定需要检查和维护的设备部件，已达到优化设备检查，消除压力容器的风险的目的，也可以为延长压力容器设备的连续运转周期、缩短他们的检修时间、降低企业的生产成本提供合理的依据。

3.压力容器表面防护技术的发展

一定意义上来说，压力容器缺陷评定技术只是解决压力容器设备的延长寿命问题。这种技术只能在压力容器产生了一定的缺陷后，研究人员才能被动地分析设备的问题，分析其在设备修复后运行多长时间。而压力容器的表面防护则是主动的出击，工程人员通过一定的技术手段防止腐蚀以及磨蚀等形成的压力容器的表面缺陷。所以我们要将缺陷的判定和表面防护有效的结合起来，发挥他们的综合优势，这样才能更好的解决压力容器的延寿问题。压力容器的表面防护技术是防止腐蚀的有效手段。它用不同的防护技术，对压力容器有严重腐蚀的地方进行表面防护处理，在必要时候用少量的焊接技术，以延长设备的寿命。

针对压力容器的损坏形式，当前国内常用的防护技术，主要有表面性的技术，包括压力容器的表面强化、表面的合金化、表面的钝化；压力容器表面的涂镀技术，主要包括电镀、化学镀、合金和化合物复合涂层等等；压力容器的衬里技术；压力容器的化学热处理和表面的热处理；压力容器的化学保护以及涂抹缓蚀剂；压力容器的清洗、喷砂、抛光等。

总结：

综上所述，我国的压力容器安全现状和压力容器的技术的安全评估还有相当长的路要走，和发达国家的差距还比较大。我们应该充分发挥我国的优势，国内的科研单位与技术型企业要紧密合作，充分地重视我国压力容器延寿技术的开发和研究工作，只有这样才能使我国的压力容器安全和延寿技术向更深、更高的层次发展，才能有效的保证我国化工企业压力容器的长期安全运行和健康发展。

参考文献：

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作者简介：李春娥（1984-），女，汉族，江西上饶人，党员，南昌大学科学技术学院本科毕业，从事压力容器设计。