石油化工企业节能降耗分析

摘 要：随着国家对企业节能降耗的重视，作为企业自身也应该审慎一下自身在节能方面存在的问题，文中从化工企业节能降耗面临的问题出发，分别介绍了企业产品结构调整问题、企业的节能创效没有得到重视和员工节能意识不强问题、企业节能目标不切合实际问题、节能信息不对等问题，并针对以上几方面问题给出了相应的对策支持。

关键词：石油化工；节能降耗；措施

引言

就目前来看，石油化工企业在化工生产的节能管理方面，仍然存在着许多问题。所以，相关单位有必要对石油化工生产的节能管理问题进行深入研究，以便更好的完成化工生产的节能管理工作。

1 当前我国石油化工节能潜力分析

根据我国的能耗数据，不少企业装置本身的能耗比较低，但总能耗则非常高。这说明，储运以及相关辅助系统足以产生能耗。表现为：加氢或者是重整气分等各类装置，其能耗相对较高；低温余热利用率低；蒸汽动力系统未能发挥最佳的能效，功热联产低。上述问题的出现，与我国长期注重装置节能，却忽视用能优化是分不开的。

2 通过系统优化的节能降耗措施

2.1优化原料和产品结构

根据西方国家的原油供需市场，中国炼油厂可挑选能“吃饱”原油的装置，确保满负荷运行，节约单位时间内的能耗，同时优先选择石脑油或者是轻蜡油收率高的原油品种。航煤、汽油高回报商品等，在确保产品产量的前提下提高收益。

2.2氢气系统优化调度

炼油厂因其产品结构设定，存在耗氢装置多、氢气来源多、耗氢装置对氢纯度要求多样等特点，如加氢裂化装置、柴油加氢装置、蜡油加氢装置、航煤加氢装置等均为临氢装置，制氢装置、重整装置为产氢装置，同时还有外购氢气等。

优化调度的宗旨：按照耗氢装置所做出的需求分析，找到最恰当的产氢、压缩机操作策略，合理利用氢纯度，最大程度地控制运行成本。

（1）稳定氢气管网压力，保障全厂氢系统的压力稳定，避免氢气波动造成对临氢装置负、反应深度的影响，从而降低调节系统反应温度的频次，有助于催化剂和加热炉的平稳运行。不论从运行操作、氢气消耗、加热炉燃料消耗等方面，都起到了安全、节能的效果。

（2）优化氢气系统管网流程，其优化过程与氢纯度存在密不可分的关系。炼油部临氢装置中加氢裂化对氢纯度的要求较高，一般在95%以上；柴油加氢、航煤加氢装置对氢纯度较低，一般在90%左右。炼油部产氢装置中制氢装置所产氢气纯度最高，达到99%以上，蜡油加氢膜分离产氢纯度在95%左右，外购乙烯氢气纯度在96%左右，重整氢气纯度较低，一般在92%左右。因此利用流程上的调整，令氢纯度需求较低的柴油加氢等装置优先使用重整氢气，令加氢裂化装置对氢纯度要求较高的装置来使用制氢装置、膜分离产出的氢气，也可以通过将高纯度的氢气和低纯度的氢进行混合，得到更合适的纯度供相应的装置使用。

（3）优化蜡油加氢装置膜分离操作，结合临氢装置氢气纯度的要求，可以针对性的调整反应深度，降低氢气纯度，达到多产氢气的目的。

（4）完善系统计量监控，利用计量仪表密切监控临氢装置产耗氢气情况，及时调整氢气平衡，避免氢气放空，减少损失。

2.3做好低温热的回收利用

合理利用低温余热资源，建立好热源热阱间的联系是节能降耗工作的重中之重，炼油厂的余热资源利用的主要方式是设立高温热媒水系统，装置实现热联合等。

（1）2#延迟焦化装置热出料流程改造。2#延迟焦化装置柴/汽油装置设计热出料温度均为80℃，实际生产过程中，根据下游装置的需要，柴/汽油出装置温度要求达到100℃以上。由于受吸收柴油冷却器E-113A/B（汽油冷却器E-310A/B）柴油（汽油）入口温度≯100℃条件的制约，柴油（汽油）出装置的温度最高只能达到100℃。如高于100℃，还要启动空冷器A-103A-D（A-302A-D）将其冷到100℃以下。内容：（1）将吸收柴油的引出位置进行变动，空冷A-103A-D后吸收柴油引出点增加一条跨线，接至低温水-柴油换热器E-118A-C出口阀前。（2）将补充吸收汽油的引出位置进行变动，空冷A-302后补充吸收汽油引出点增加一条跨线，接至低温水-汽油换热器E-309A/B出口阀前。实施效果：2#焦化汽柴油出装置温度上升，年节能约396吨标油。

（2）重整脱丁烷塔重沸器采用凝水。重整脱丁烷塔塔底温度约128℃，而塔底重沸器热源原采用1.0MPa蒸汽，属于高质低用。低压扩容器D-709罐底出来的凝结水温度约为170℃，热量具有回收利用的潜力，可以代替脱丁烷塔底热源。

内容：将低压扩容器D-709罐底出来的凝结水作为脱丁烷塔底热源，降温后的凝结水与重整抽提装置凝结水汇合送焦化液化气分馏装置作脱丙烷塔底热源。实施效果：改造后可以降低1.0MPa蒸汽消耗1.2t/h。

3 通过管理优化实现节能降耗的措施

3.1原油储存温度优化

在不影响正常脱水深度的基础上，按照季节或者品种等多种因素，将各类原油本身的储存温度调到最小，同时也供应足够的维温热源。比如，夏天可选择乏汽，而并非1.0MPa蒸汽。

3.2合理管控产品质量

合理管控产品质量，在产品满足国家标准的前提下，及时调整装置反应深度，减少能源消耗，例如柴油加氢产品中的硫含量，產品中硫含量越低，装置需要的反应深度就越深，相应氢气、燃料气的消耗就越多。因此将产品中的硫含量控制在更接近指标值的范围内，对装置的能耗控制有较大益处。

3.3细节工作优化

根据不同的季节设计装置温度，降低冷却负荷；认真维护加热炉，减少排烟热损；重视采暖管理，对热水温度进行有效控制，降低供热负荷；适当增加循环水本身的换热温差，尽可能降低水耗；定期对空冷翅片、炉管进行清洁、清扫，增加传热效率；优化装置区照明管理，使用更节能的LED灯，减少电能消耗；采用先进的保温技术，减少管线热损；做好办公区域的用电管理，及时关闭停止使用的用电设备。

3.4建立有效的能管体系，对能量进行诊断、分析和评价体系

随着国家对地方政府在能源方面开始进行考核，地方政府势必对企业考核更加严格。积极做好能源环境一体化建设工作，体系建设的目的是要将能源环境一体化管理融入日常节能工作中。对企业用能情况深入、具体地了解，制定能源管理体系的策划目标、内容，借助体系建设过程中编制制度、自我审核、外部审核等环节，检验体系建立和运行情况，建立完善、有效的能源运行机制。

4 结束语

总而言之，为了促进经济和环境的共同发展，发展低碳经济已经成为了必然的趋势。所以，石油化工企业应该做好化工生产的节能管理，以便更好的适应社会发展的需要。

参考文献：

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